液态钢渣的离心粒化设备研制及水淬法模拟研究

摘要

本论文以液态钢渣为模拟对象，研究液态钢渣的离心粒化设备水淬法处理技术。论文具体内容包括：液态钢渣的离心粒化设备的研制、液态钢渣水淬法的模拟试验、模拟试验中影响颗粒粒度效果的一般规律及工业化造粒的可行性研究。该设备具有操作安全、粒度控制方便、粒化效果好及处理速度快等优点。在离心粒化设备上进行了铝熔液水淬法的模拟粒化试验，结果表明：采用离心粒化设备水淬法的粒化处理是可行的，一般对流动性比较好的处理效果更好。在模拟试验中，颗粒粒度大小能符合钢渣多种用途的要求。粒度小于10mm的产品占粒化成品的85﹪左右，粒度大小随着转速的提高而减小，可很方便的通过孔径尺寸及转速的改变获取不同粒度的产品。最后讨论了液态钢渣物理化学性质及利用离心粒化设备水淬法进行工业化造粒的可行性。结果表明：液态钢渣可采用离心粒化设备水淬法进行工业化粒化生产。

目录

文摘

英文文摘

第一章绪论

1.1钢渣的形成过程

1.2钢渣的性质

1.3钢渣的综合利用及粒化处理技术

1.4课题的提出及其意义

1.5研究的内容和方法

第二章离心粒化设备的探索过程、设计原理及其性能特点

2.1离心粒化设备的探索研究过程

2.2离心粒化设备的设计原理和过程

2.3离心粒化设备的基本结构参数依据

2.4离心粒化设备的工作特点及理论性能

第三章离心粒化设备水淬法的模拟试验

3.1模拟试验的方法选择及预期要求

3.2模拟试验使用的设备、材料及实验步骤

3.3模拟试验的结果分析

第四章模拟试验中影响粒度效果的因素及一般规律

4.1模拟试验中影响因素的选择

4.2模拟试验中粒化器孔径对粒度的影响

4.3模拟试验中转速对粒度的影响

4.4模拟试验中熔融温度对粒度的影响

4.5小结

第五章液态钢渣的离心粒化设备水淬法工业化可行性研究

5.1离心粒化设备水淬法工业化造粒的基本要求

5.2液态钢渣的物化分析及离心粒化设备水淬法的可行性

5.3离心粒化设备在粒度效果及生产安全操作的可行性研究

5.4离心粒化器使用的材料的可行性研究

5.5离心粒化设备的工业处理量可行性研究

5.6离心粒化设备水淬法工业化生产流程构思及基建投资

第六章结论

参考文献

致谢

发表论文