基于力控组态软件的压力机监控系统

摘要

随着工业自动化水平的迅速提高，计算机在工业领域的广泛应用，人们对工业自动化的要求越来越高，很多控制设备和过程控制装置在工业领域得到广泛应用，传统的工业控制软件已经无法满足用户的各种需要。组态软件因此而产生。 根据柳州五菱汽车联合发展有限公司1000T压力机的工艺原理和控制要求，结合力控组态软件的功能进行充分的需求分析，阐述了力控组态软件在压力机控制系统的作用。论文的主要内容如下： 1、对PLC和组态软件的现状与发展趋势作了简单介绍，明确论文背景和目的，分析组态软件在压力机监控中的意义。 2、压力机各动作控制工艺的研究。了解压力机的工作过程及工艺要求。总结各机构的动作逻辑和顺序，为实现压力机监控做准备。 3、控制系统功能模块设置，包括供电、润滑、滑块调整、移动工作台和行程控制模块的选择，控制程序的调试。 4、监控系统的设计，包括控制主画面、润滑画面、气路画面、工作台画面、模具参数设置画面、故障诊断画面等，实现生产现场动态显示和控制。 压力机监控系统的设计进行了验证试验，并根据试验结果和设计要求进行了进一步的改进和完善。试验证明，该压力机监控系统具有性能稳定、人机界面友好等优点。已经可以达到对设备进行实时监控和对设备维护提供帮助的作用，较好的满足工厂生产的要求。

目录

文摘

英文文摘

声明

第一章 绪 论

1.1 PLC的现状与发展

1.1.1 PLC的概念和特点

1.1.2 PLC的应用领域和发展趋势

1.2组态软件的产生和发展趋势

1.2.1组态软件的概念和产生背景[2]

1.2.2组态软件的功能特点

1.2.3组态软件的发展趋势

1.2.4典型组态软件简介

1.3课题的产生背景及意义

1.4论文的主要工作内容

第二章压力机工作工艺及原理

2.1压力机工作工艺概述

2.2压力机主要工作原理

2.2.1润滑

2.2.2滑块调整

2.2.3移动工作台

2.2.4离合-制动器控制

2.3本章小结

第三章压力机监控系统的构成

3.1总体结构关系

3.2压力机监控系统总体功能设计

3.3控制系统主要硬件

3.4监控系统的软件平台

3.5本章小结

第四章压力机控制系统各功能模块的构成

4.1供电线路

4.2润滑控制

4.3滑块调整控制

4.3.1滑块微调

4.3.2滑块装模高度调整

4.4移动工作台控制

4.4.1点动控制

4.4.2单动控制

4.4.3连动控制

4.5行程控制

4.5.1寸动控制

4.5.2单次控制

4.5.3连续控制

4.6本章小结

第五章监控系统软件的设计

5.1软件设计要求

5.2力控组态软件的引入

5.2.1力控组态软件的组成及特点

5.2.2使用力控组态软件的一般步骤

5.3工程建立

5.4制作工程窗口画面

5.4.1控制系统主画面

5.4.2润滑系统模块

5.4.3气路系统模块

5.4.4工作台模块

5.4.5模具参数设置模块

5.4.6历史报表曲线模块

5.4.7故障诊断模块

5.5监控系统的I/O设备驱动

5.5.1监控组态软件的设备驱动程序数据流

5.5.2设备驱动程序完成的主要功能

5.5.3压力机监控系统I/O设备驱动程序的设置

5.6创建实时数据库

5.7动态画面连接

5.8动作脚本编程

5.9安全管理

5.10本章小结

第六章全文总结与展望

6.1全文总结

6.1下一步研究展望

参考文献

附录

致谢

攻读硕士学位期间发表学术论文情况