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第一章绪论
1.1引言
1.2温挤压技术概述
1.2.1温挤压工艺的特点
1.2.2温挤压技术研究现状
1.3课题的提出及意义
1.4课题来源及研究内容
1.4.1课题来源
1.4.2研究内容
第二章金属塑性成形仿真技术
2.1金属塑性成形理论分析方法概述
2.1.1金属塑性成形的数学力学分析方法
2.1.2金属塑性成形过程的有限元仿真技术
2.2体积成形过程仿真
2.3刚塑性有限元法的基本理论
2.3.1刚塑性材料的基本假设
2.3.2刚粘塑性流动的基本方程
2.3.3刚塑性材料的变分原理
2.4变形与传热过程的耦合分析
2.4.1塑性加工传热问题的基本理论
2.4.2热力耦合分析的基本方程
2.5小结
第三章磁轭温挤压成形过程的数值模拟
3.1模拟模型及模拟方案的确定
3.1.1模拟模型
3.1.2模拟方案的确定
3.2 DEFORM软件功能介绍
3.2.1 DEFORM软件功能概述
3.2.2 DEFORM软件的模块结构及操作流程
3.3磁轭成型的有限元模型的建立
3.3.1几何模型的建立
3.3.2单元类型的选择
3.3.3网格的划分
3.3.4材料力学模型的建立
3.3.5接触和边界条件的定义
3.3.6求解算法的选择
3.4数据检查并提交求解
3.4.1数据库文件(*.DB)的生成
3.4.2提交求解
3.5模拟分析
3.5.1工件的温度场模拟分析
3.5.2工件的应力场模拟分析
3.5.3工件的应变场模拟分析
3.6小结
第四章磁轭温挤压模具失效分析
4.1模具失效分析概述
4.2磁轭温挤压模具早期失效的形式
4.2.1塑性变形失效
4.2.2磨损失效
4.2.3冷热疲劳失效
4.2.4综合因素影响下的失效
4.3影响模具早期失效的原因
4.3.1模具材料的影响
4.3.2模具结构的影响
4.3.3挤压件的影响
4.3.4变形程度的影响
4.3.5挤压设备对模具使用情况的影响
4.4磁轭温挤压模具的有限元分析
4.4.1有限元模型的建立
4.4.2模具的温度场分析
4.4.3模具的应力场分析
4.5模具失效方案探讨
4.6小结
第五章变形因素对模具失效的影响
5.1挤压温度的影响
5.1.1挤压温度对成形终了时模具温度的影响
5.1.2挤压温度对挤压力的影响
5.1.3挤压温度对凹模载荷的影响
5.1.4挤压温度对模具应力的影响
5.2挤压速度的影响
5.2.1挤压速度对成形终了时模具温度的影响
5.2.2挤压速度对挤压力的影响
5.2.3挤压速度对凹模载荷的影响
5.2.4挤压速度对模具应力的影响
5.3模具预热温度的影响
5.3.1模具预热温度对成形终了时模具温度的影响
5.3.2模具预热温度对挤压力的影响
5.3.3模具预热温度对凹模载荷的影响
5.3.4模具预热温度对模具应力的影响
5.4小结
第六章总结与展望
6.1总结
6.2展望
参考文献
致谢
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