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造纸过程自动控制系统应用及优化

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第一章 绪论

1.1 课题的研究背景

1.1.1 自控系统在我国造纸行业的应用

1.1.2 自控系统在贵糖造纸车间的应用

1.1.3 构成制浆造纸自控系统的因素

1.2 本课题的研究目的、意义和研究内容

1.2.1 研究的目的

1.2.2 研究的意义

1.2.3 研究的内容

第二章 打配浆自动控制系统应用及优化

2.1 自控系统在打浆工段的应用

2.2 配浆过程控制

2.2.1 连续按流量配浆控制

2.3 配浆过程控制优化

2.4 本章小结

第三章 抄纸车间湿部、干部应用及优化

3.1 流浆箱控制系统

3.1.1 气垫式流浆箱控制系统

3.1.2 气垫式流浆箱控制系统的优化

3.2 供汽过程控制

3.2.1 多段供汽过程控制

3.2.2 多段供汽过程控制优化

3.3 质量控制系统(QCS)

3.3.1 原有的QCS系统

3.3.2 QCS系统优化

3.4 本章小结

第四章 DCS系统在抄纸车间各工段的应用及优化

4.1 集散控制系统

4.1.1 集散控制系统优化

4.2 本章小结

第五章 总结

5.1 总结

5.2 前景展望

参考文献

致谢

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摘要

本文通过贵糖股份的一条造纸生产线上的自动控制的应用实例研究,阐述了造纸生产过程自动化控制方法的选型和使用效果,并对其中的一些自动化控制过程进行了优化,使造纸工业的生产形成一个高速、高效、高质量、高产量、低消耗、低污染、连续化、自动化的过程。其方法如下:
   (1)打浆控制系统和配浆控制系统的应用及优化。通过自动化控制系统的应用,可以按照生产需要迅速调整打浆叩解度、辅料添加、浆种配比。
   (2)气垫式流浆箱控制系统、上浆流送控制系统、纸机干燥部多段通气控制系统和水分定量检测控制(QCS)的应用及优化。通过自动化控制系统的应用,可以把吨纸汽耗从2.98t/h降低到2.70t/h,可以在线调整并稳定成纸的横幅定量、水分,在线测量厚度。
   (3)DCS全过程控制系统的应用及优化。通过自动化控制系统的应用,可以掌握全局、宏观调控工艺参数,减少工人数量、降低劳动强度、提高生产效率等。

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