食品包装生产企业精益化生产管理的研究

摘要

近年来,我国频发食品安全事件,使得人们对食品安全越来越关注;其中与食品安全密切相关的食品包装安全问题也日益被人们重视。鉴于由包装引起的食品安全事件频发,我国从2007年开始实施食品相关产品的生产许可(含食品包装生产许可)来保证包装安全可靠。食品相关产品的生产许可要求企业满足卫生、质量、技术及管理等方面的要求,要求企业的生产管理需要作出重大调整。
　　本文介绍了精益化生产管理的有关概念和内涵,阐述了精益化生产的核心内容、终极目标及精益化生产管理中的拉动式准时化生产,为论文奠定了理论基础。在分析了食品包装企业的发展及管理现状后,论文以广西华塑食品包装集团有限公司为实际例证,详细分析了该公司在生产管理方面存在的问题,并为其建立了新的精益化生产管理体系。该体系由五个子方案所构成,子方案为:人员的精益化管理方案、设备的精益化管理方案、物流的精益化管理方案、生产过程的精益化管理方案及环境的精益化管理方案。
　　实施人员精益化管理方案后,从加班意愿、违纪、轮岗、请假、奖励、晋升、技能熟练、工作态度等10个方面考察来看,均比之前有了明显提高。实施设备精益化管理方案后,从集团公司的设备完好率及采购耗时两个指标来看,设备完好率明显提高,采购平均耗时不到原先的一半;圆织机的安装调试耗时减少40％,报废耗时减少57%,维护保养耗时减少50%,维护成本减少22%。集团公司从原料供应商个数、供应商评级方法种类、原料验收方法种类、采购预警及时与否、库存、原料价格跟踪等6个方面来着手实施精益化管理。在生产过程的精益化管理实施过程中,从产品工艺流程标准化、制定工艺流程图、制定作业指导书、制定检验指导书四个方面推进。结果表明,在同等条件下,通过加强对生产过程的管理,实施精益化管理之后,能将产品合格率从92.3%提高到96%。实施环境的精益化管理之后,每个月进行2次6S培训,组建3个知识型团队,员工对集团公司的满意度由73%提高到85%;表明能充分发挥人员的能动性和创造性,有益于提高人员素质,增强人员对企业的满意度和归宿感,有利于完成企业的各项工作。
　　本文对食品包装生产企业的生产管理体系进行了分析总结,引入符合食品包装生产企业的现实情况的精益化生产管理理论,形成了在生产许可条件下食品包装企业精益化生产管理方式的新体系。通过形成新的生产管理体系,能提升企业在产品质量、成本控制、工作效率、员工满意度等方面的管理水平。这是一项具有理论意义,而且对于指导生产实践也具有一定现实意义的研究。

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第一章 绪论

1.1 选题背景及意义

1.2 国内外现状分析

1.3 论文的研究目的及内容

第二章 精益生产管理理论

2.1 精益生产管理理论的产生

2.2 核心与终极目标

2.3 拉动式准时化生产

第三章 食品包装生产企业生产管理现状分析

3.1 食品包装生产企业的基本现状

3.2 食品包装生产企业管理现状

3.3 食品包装生产企业生产管理的改进建议

第四章 食品包装生产企业精益化生产管理实证研究

4.1 广西华塑食品包装集团有限公司发展现状

4.2 广西华塑食品包装集团有限公司精益化生产管理体系构建

4.3 结论

第五章 结论与展望

参考文献

致谢

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