QS工厂制造业务的核心流程优化研究

摘要

QS工厂自2000年成立以来，一直专注于原始设计制造(ODM)薄型光驱的生产，然而笔记本电脑轻薄化导致需求衰退。2012年转型成为固态硬盘电子制造服务企业(EMS)，转型带来的管理问题日渐突出，特别是制造业务流程环节，已无法满足要求。作为一种比较先进的业务流程变革方法，价值链的业务流程优化是解决企业业务流程问题的的主要途径。因此用这种方法来优化工厂的制造业务流程，就是本文研究的重要目的。
　　本文通过对价值链分析方法和业务流程再造理论的研究，结合QS工厂制造业务流程的实际状况，通过深入的探讨与分析，借助重要性-绩效方法界定出需要优化的制造业务的核心流程，分别是物料收存发流程、生产计划流程、基板制造流程。并对这三个的流程进行现状描述，找出存在的问题，分析其中的原因，提出优化方案设计，构建实施保障措施，建立效果评价机制，通过设计方案实施优化对应的业务流程。
　　通过本文的研究，论证了像QS工厂这样的电子制造服务企业，运用价值链的业务流程再造方法可以优化企业的业务流程。主要表现为:可以优化业务流程的人力资源配置，构建以客户导向的组织结构体系，树立以流程为中心的工作观念，引入信息系统可以提升业务流程的沟通效能与数据采集能力，因地制宜的导入自动化辅助设施可以简化工厂内部的业务流程，提升工厂业务流程的价值创造能力。

目录

声明

摘要

第一章 绪论

1．1 选题的背景

1．2 选题的目的与意义

1．2．1 选题的目的

1．2．2 选题的意义

1．3 关于业务流程优化的国内外的研究现状

1．3．1 业务流程优化的国外研究现状

1．3．2 业务流程优化的国内研究现状

1．3．3 业务流程优化的国内外研究现状评述

1．4 本文研究方法与研究框架

1．4．1 研究方法

1．4．2 研究框架

1．5 主要的创新点

第二章 QS工厂概况及其制造业务的核心流程现状

2．1 QS工厂概况

2．1．3 QS工厂的制造业务流程简介

2．2 QS工厂制造业务的核心流程界定

2．2．1 QS工厂制造业务流程活动分类

2．2．2 QS工厂制造业务核心流程的界定方法

2．2．3 QS工厂制造业务核心流程的界定结果

2．3 QS工厂制造业务的核心流程现状

2．3．1 物料收存发流程的现状

2．3．2 生产计划流程的现状

2．3．3 基板(PCBA)生产流程的现状

第三章 QS工厂制造业务的核心流程存在的问题及原因分析

3．1 物料收存发流程存在的问题及原因分析

3．1．1 物料收存发流程存在的问题

3．1．2 物料收存发流程存在问题的原因分析

3．2 生产计划流程存在的问题及原因分析

3．2．1 生产计划流程存在的问题

3．2．2 生产计划流程存在问题的原因分析

3．3 基板生产流程存在的问题及原因分析

3．3．1 基板生产流程中存在的问题

3．3．2 基板生产流程存在问题的原因分析

第四章 QS工厂制造业务的核心流程的优化设计

4．1．1 QS工厂核心流程优化的原则

4．1．2 QS工厂核心流程优化的目标

4．2 QS工厂核心流程优化的理论方法与关键因素

4．2．1 QS工厂核心流程优化的理论依据

4．2．2 QS工厂核心流程优化的方法

4．2．3 QS工厂核心流程优化的关键因素

4．3 物料收存发流程的优化设计

4．3．1 组织结构调整

4．3．2 物料收存发信息系统的应用

4．3．3 物料收存发流程的优化设计结果

4．4 生产计划流程的优化设计

4．4．1 生产计划组织调整

4．4．2 日生产排程系统(DPPS)的应用

4．4．3 生产计划流程优化设计的结果

4．5 基板生产流程的优化设计

4．5．1 基板组织结构调整

4．5．2 信息技术的应用

4．5．3 制程调整与自动化辅助

4．5．4 基板生产流程优化设计的结果

第五章 QS工厂制造业务核心流程优化方案的实施保障措施与效果评价

5．1 QS工厂制造业务核心流程优化方案的实施保障措施

5．2 QS工厂制造业务核心流程优化方案的效果评价

5．2．1 内部效果评价

5．2．2 外部效果评价

6．1 研究结论

6．2 主要贡献

6．3 不足之处

6．4 研究展望

参考文献

致谢