车磨复合机床数控系统软件及凸轮轮廓仿真加工研究

摘要

开放式数控系统是当今数控技术发展的主要方向，本论文所作的研究仅仅是整个研究课题的一部分，为了保证内容的连续性，完整性，论文首先从当前数控系统发展的现状入手，结合车磨复合数控机床的设计要求，介绍了车磨复合数控机床的总体结构以及数控系统的工作原理。 本文讨论了车磨复合数控系统软件要用到的功能：凸轮轮廓曲线的仿真，详细讨论了曲线拟合和插值的方法以及如何用计算机来实现这些方法。论文通过对凸轮升程表的数据进行分析，得到升程表数据仿真的算法，还用Visual C++6.O开发出仿真的程序。并且使用一个正确的升程表数据和一个有错误数据的升程表进行对比仿真试验，验证了该算法的正确性。同时，论文讨论了如何PMAC的双端口数据采集功能进行数据采集，并讨论了如何对采集到的数据进行转换和仿真，提出仿真的算法。另外，在原有的凸轮轴磨床数控系统软件的基础上，对新的车磨复合机床数控系统软件的功能进行了详细的分析和设计，在充分采用人机界面和软件工程等思想后，设计并编写了该数控系统软件的部分功能。

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第一章绪论

1.1课题背景及选题意义

1.2车磨复合数控系统国内外发展状况

1.2.1车磨复合数控机床的国内现状

1.2.2车磨复合数控机床的国外现状

1.3人机界面简介

1.4车磨复合数控系统简介

1.5课题的主要内容

第二章数控车磨复合机床总体方案及原理介绍

2.1机床的相关设计参数

2.1.1车磨复合机床的功能规划

2.1.2机床的加工参数及精度

2.1.3机床主要技术指标

2.2机床的总体结构

2.3机床工作过程

2.4机床的主要零件

2.5数控系统工作原理

第三章非圆曲面--凸轮轮廓加工数据的曲线仿真研究

3.1凸轮轮廓加工数据的曲线仿真

3.2凸轮轮廓加工数据的曲线仿真简介

3.2.1曲线仿真简介

3.2.2最小二乘法的原理与多项式拟合

3.2.3凸轮轮廓曲线仿真的设计

3.2.4 Windows应用程序中坐标系统简介

3.2.5 MFC中绘图函数简介

3.3凸轮轮廓加工数据的曲线仿真的实现

3.3.1升程表曲线仿真方法

3.2.2加工过程的曲线仿真方法

第四章数控车磨复合机床控制软件设计与实现

4.1数控系统设计思想

4.2数控系统功能分析

4.2.1车削加工模块的功能分析

4.2.2外圆磨削加工模块的功能分析

4.2.3凸轮轴凸轮轮廓磨削加工模块的功能分析

4.3数控系统结构设计

4.4人机界面的设计

4.5数控系统的实现

4.5.1数控系统界面的总体实现

4.5.2数控系统主要功能的实现

第五章结论与展望

5.1结论

5.2展望

参考文献

致谢

个人简历 在读期间发表的学术论文与研究成果