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【6h】

Al-Cu-Mg-Ag新型耐热铝合金腐蚀行为与机理研究

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摘要

第1章 绪论

1.2 Al-Cu-Mg-Ag合金发展概况

1.3 Al-Cu-Mg-Ag合金元素

1.3.1 Cu元素

1.3.2 Mg元素

1.3.3 Ag元素

1.3.4 Mn、Zr、Ti、Cr等过渡族元素

1.3.5 稀土元素

1.3.6 杂质元素

1.4.1 θ相

1.4.2 Ω相

1.5 Al-Cu-Mg-Ag合金热处理

1.5.1 均匀化

1.5.2 固溶处理

1.5.3 时效处理

1.6 Al-Cu-Mg-Ag合金的性能研究

1.6.2 Al-Cu-Mg-Ag合金的耐腐蚀性能

1.7 本文的主要研究内容和目的

2.1.1 成分设计

2.1.2 热处理

2.1.3 不同实验材料准备

2.2 分析测试方法

2.2.1 维氏硬度测试

2.2.2 晶间腐蚀

2.2.3 剥落腐蚀

2.2.4 电化学测试

2.2.5 金相组织观察

2.2.6 TEM组织观察

第3章 合金元素对Al-Cu-Mg-Ag合金腐蚀性能的影响

3.1.1 时效硬化曲线

3.1.2 晶间腐蚀

3.1.3 剥落腐蚀

3.1.4 电化学分析

3.1.5 TEM观察

3.1.6 金相观察

3.1.7 分析与讨论

3.2 Ag含量对Al-Cu-Mg-Ag合金组织与性能的影响

3.2.1 时效硬化曲线

3.2.2 晶间腐蚀

3.2.3 剥落腐蚀

3.2.4 电化学分析

3.2.5 TEM观察

3.2.6 金相观察

3.2.7 分析与讨论

3.3 本章小结

第4章 冷轧变形对Al-Cu-Mg-Ag合金腐蚀性能的影响

4.1 时效硬化曲线

4.2 晶间腐蚀

4.3 剥落腐蚀

4.4 TEM观察

4.5 金相观察

4.6 分析与讨论

4.7 本章小结

第5章 热处理对Al-Cu-Mg-Ag合金腐蚀性能的影响

5.1.1 晶间腐蚀

5.1.2 剥落腐蚀

5.1.3 TEM观察

5.1.4 金相观察

5.1.5 电化学分析

5.1.6 分析与讨论

5.2 预变形时效对Al-Cu-Mg-Ag合金组织与性能的影响

5.2.1 时效硬化曲线

5.2.2 晶间腐蚀

5.2.3 剥落腐蚀

5.2.4 TEM观察

5.2.5 金相观察

5.2.6 分析与讨论

5.3 本章小结

结论

致谢

参考文献

作者简介

发表论文和参加科研情况说明

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摘要

Al-Cu-Mg-Ag合金作为一种在传统2系耐热铝合金基础上发展起来的新型航空用耐热铝合金,以其优良的耐高温性能,在航空航天领域具有广阔的应用前景。腐蚀作为材料失效的一种主要形式,对合金在实际工程中的应用具有重要的影响。2系铝合金腐蚀敏感性较高,研究并提高其耐腐蚀性能具有重要的理论和实际意义。本文以铸锭冶金的方法制备了Al-Cu-Mg-Ag合金,通过晶间腐蚀、剥落腐蚀、电化学分析、金相组织观察和透射电子显微分析等方法研究合金元素、轧制工艺和热处理制度对合金的耐腐蚀性能以及微观组织的影响,得到以下结果:
  随着Mg含量的增加,合金的时效硬化过程加快;固溶态合金的再结晶晶粒尺寸变大;Al-Cu-Mg-Ag合金中晶内和晶界析出相细化,晶内析出相体积分数增加;PFZ与基体的电位差增加,抗晶间腐蚀能力降低;受PFZ与基体电位差和由腐蚀产物导致的晶界楔入力两个因素的影响,合金抗剥落腐蚀性能先降低后提高。
  随着Ag含量的增加,合金的时效硬化过程加快,沉淀相从大量的θ'相和少量的Ω相变成大量的Ω相和少量的θ'相;PFZ的宽度减小,相应的合金的腐蚀通道变窄,合金耐晶间腐蚀和剥落腐蚀性能增强。
  增大冷轧变形量能够提高Al-Cu-Mg-Ag合金的峰时效硬度,细化合金再结晶晶粒,减小晶界PFZ宽度;受PFZ变窄和晶粒细化两个因素的影响,合金的抗晶间腐蚀性能逐渐提高,抗剥落腐蚀性能先降低后提高,冷轧变形量为50%的试样抗剥落腐蚀性能最佳。
  延长合金的固溶时间,使合金晶界和晶内析出相增多,晶界附近PFZ电位降低,加速了合金的腐蚀。
  随着预拉伸变形量的增加,Al-Cu-Mg-Ag合金中Ω相和θ'相的非均匀形核加速,晶粒和晶界沉淀相细化,Ω沉淀相的析出受到抑制,θ'相的析出增加,PFZ的宽度减小,合金抗晶间腐蚀的能力增强;变长的晶粒增大了合金剥落腐蚀倾向,合金的耐剥落腐蚀性能降低。

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