山西宝来降低产品制造成本的研究

摘要

本文对山西宝来降低产品制造成本的经验进行了介绍。该公司在项目实施过程中，项目团队首先对公司的生产运作管理进行全方位的分析和诊断，通过产品制造成本的剖析，与同行业比较优秀的企业进行比较，初步确定了优化生产运作管理的方向所在。接着依据目标管理(MBO)的要求，设定改善项目的目标。然后运用解决问题方法(PSP)对提出的问题进行改善并对改善的效果进行评价。在项目诊断过程中，作者首先发现宝来公司在生产线平衡方面存在着许多问题，工作效率低下，单件产品的工时消耗大，因而增大了单位产品中的工资费用；其次，产品的设计优化不彻底，或者公差要求过于严格，或者材料的市场价格偏高，这些均导致了较高的直接材料费用。第三，生产过程中的不良品较多，影响了优率，造成了材料、设备以及人员工时的损失。针对这种情况，在改善过程中，项目团队应用了多种工业工程的方法对原有的系统进行改善，使用到的方法包括：生产线平衡技术、价值工程、低成本简便自动化、少人化管理以及通用化标准化等。在本文中，通过对这些技术在宝来公司实际应用的分析，探讨这些工业工程的知识在实际制造业中的应用状况和条件，并将他们转化为具体的措施与行动，协助宝来公司降低其产品制造成本。

目录

文摘

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第一章绪论

1.1论文研究的背景与意义

1.2文献综述

1.2.1产品制造成本相关概念与成本控制主要观点

1.2.2工业工程技术与精益生产的关系

1.2.3论文中所运用的技术方法

1.3论文的研究方法和内容

1.3.1论文的研究方法

1.3.2论文的内容

第二章宝来公司产品制造成本诊断

2.1宝来公司生产流程概况

2.2产品制造成本诊断的目标与要求

2.3产品制造成本诊断的方法与步骤

2.4产品制造成本诊断的结果

2.5产品制造成本评价指标的设计和选择

2.5.1 MBO目标管理在行业的应用状况

2.5.2宝来公司建立的管理目标

2.6本章小结

第三章降低产品制造成本改善方案的实施

3.1降低产品制造成本改善方案的推行方法

3.1.1改善方案推行的组织保障

3.1.2改善方案的实施步骤

3.2生产线平衡优化方案的实施

3.2.1电枢芯工程生产线平衡优化方案的实施

3.2.2组大工程生产线平衡方案的实施

3.2.3组小工程生产线方案的实施

3.2.4电机组装工程生产线方案的实施

3.3重新设计产品方案的实施

3.3.1利用价值分析法确定研究对象

3.3.2对研究对象重新设计

3.4降低工程不良率方案的实施

3.4.1利用ABC管理法确定研究对象

3.4.2对研究对象进行方案实施

3.5本章小结

第四章降低产品制造成本的效果与评价

4.1生产线平衡优化的方案实施效果与评价

4.1.1电枢芯工程生产线的改善效果与评价

4.1.2组大工程生产线的改善效果与评价

4.1.3组小工程生产线的改善效果与评价

4.1.4电机组装工程生产线的改善效果与评价

4.2重新设计产品的方案实施效果与评价

4.3降低工程不良率的方案实施效果与评价

4.4降低产品制造成本项目的整体效果与评价

4.5宝来公司降低产品制造成本的经验与启示

4.6本章小结

结论

参考文献

攻读硕士学位期间取得的研究成果

致谢