韶钢原料厂供配料集散控制系统设计

摘要

本论文的主要内容是广东韶关钢铁集团有限公司原料厂自动混匀配料集散控制系统的设计。 对冶金企业来说，炉料结构直接影响炼铁成本，原料的性质和加工方法则决定了炼铁技术经济指标。因而，作为钢铁企业生产过程第一道工序的原料配料就显得尤其重要。 原料厂控制系统所体现出来的特点是生产线设备多、距离长、系统复杂。宜采取分散控制，集中管理的控制原则，结合现今冶金企业原料配料控制系统普遍采用具有很高集成度的DCS甚至是FCS，将原料生产装备、信息等全盘纳入多级计算机及其网络系统进行统一管理，所以本系统确定为集散控制系统。 本论文分析了集散控制系统的体系结构、特点和发展，结合原料厂控制系统的控制要求和工艺流程，说明了原料厂控制系统采用集散控制系统的技术优势，并阐述了基于现场总线技术的原料控制系统的总体方案和实现方法，研究了原料厂控制系统在硬件设计、软件设计和通讯实现方面的技术问题。 通过比较详细的配置、选型，为实现系统的技术性能建立了相应的物质基础。系统工作站采用WinCC工控组态软件，设计了一组动静结合、交互友好并与生产工艺密切联系的操作员站人机界面；通过STEP7软件编制现场控制层控制程序，实现了配料、料批、周期的选择，称量的自动补偿，以及皮带群和其他物料输送设备的工作控制等。系统通过总线结构及工业以太网组建主站及其通信远程站，实现了整个工艺流程的自动控制、集中监控和管理。作为研究结果，论文给出了系统一系列软件、硬件组态结果和有关的应用说明。 本系统正在筹划之中，其中电控系统改造已经完成并投入使用，生产实践证明效果良好；仪控部分改造项目已经启动，采用经过优化的控制策略后，经济效益将会得到全面提升。

目录

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第一章绪论

1.1课题研究的背景

1.2冶金原料生产流程及其特点

1.3课题来源

1.4课题研究的意义及目标

第二章集散控制系统介绍

2.1集散控制系统的一般概念

2.2 DCS发展历程

2.3 DCS的体系结构

2.4 DCS的组态

2.5 DCS的特点和发展趋势

第三章原料厂供配料主体设备及工艺流程

3.1设备简介

3.2一次料场

3.2.1联合堆取料机

3.2.2汽车料场胶带运输机群

3.2.3火车料场设备配置

3.3配料楼设备配置

3.3.1 PDX型定量圆盘给料机

3.3.2料槽料位计

3.3.3 CF-900B型电子皮带秤

3.3.4动力设备

3.4二次料场

3.4.1堆料机

3.4.2取料机

3.4.3二次料场胶带运输机群

第四章原料厂供配料集散控制系统设计

4.1系统配置

4.1.1系统硬件配置

4.1.2软件配置

4.1.3系统网络配置

4.2系统硬件组态

4.3系统程序设计

4.4系统组态画面

第五章供配料集散控制系统在原料厂应用的效果

结论

参考文献

致谢

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