基于AOI的SMT生产线质量成本研究

摘要

国内SMT生产线面对严格的客户要求，质量管理经受着巨大的考验，SMT生产线迫切需要建立质量控制模式以保证产品质量，提高生产效率，降低质量控制成本。本课题完成的主要工作： (1)讨论质量成本管理基本理论及质量成本的构成与现状，指出在SMT生产线质量成本最重要的组成部分为内部损失成本和鉴定成本。要降低质量成本就应该致力于降低内部损失成本和鉴定成本，并讨论说明降低质量成本的实现解决方案。 (2)针对SMT生产线，对SMT生产线的流程、工艺以及流程中常见产品缺陷及其产生原因进行分析。根据线路板的产品缺陷的成因和分类，制定相应质量控制手段，建立了SMT生产线的零缺陷质量管理模型，从而重点进行对SMT生产线的质量控制计划。提出建立SMT生产线的零缺陷质量管理模型以降低损失成本，应对SMT生产线产品的常见缺陷应该如何降低内部损失成本，同时提高质量间接降低外部损失成本。 (3)着重探讨在基于AOI的SMT生产线上如何提高AOI的效率。在OEE的理论基础上建立OEE对AOI控制模型，结合AOI设备的原理和特点，通过对AOI等检测设备的利用进行优化，实现对整条SMT。生产线上鉴定成本的控制。基于AOI的SMT生产线中产品质量得以大幅提升，在保证产品质量的前提下优化关键设备的利用，从而进一步完善质量管理模型。 (4)结合Z公司的实例，验证了在采取SMT生产线的零缺陷质量管理模型和OEE对AOI控制模型之后，其SMT生产线的损失成本和鉴定成本显著下降。基于AOI的SMT生产线的质量管理模型，可以为国内的企业解决质量管理中质量和成本的问题提供参考。

目录

文摘

英文文摘

声明

第1章绪论

1.1课题背景及其意义

1.2几种质量控制基础理论

1.2.1产品的零缺陷理论

1.2.2机器的全局设备效率理论

1.2.3生产过程的质量成本理论

1.2.4SMT生产线管理问题

1.3论文研究内容及方向

第2章Z公司成本的管理分析

2.1引言

2.2质量成本的基础

2.2.1质量成本的定义与分类

2.2.2质量成本的特点与评价指标

2.2.3最佳质量成本的确定方法

2.3 Z公司的质量成本管理概况

2.3.1Z公司质量成本的构成

2.3.2 Z公司质量成本的管理

2.4本章小结

第3章基于ZD的SMT生产线的损失成本控制

3.1引言

3.2 SMT生产线简介

3.2.1 SMT生产线分类

3.2.2 SMT生产线工艺流程

3.2.3 SMT生产线基本工艺构成

3.3 SMT生产线产品常见缺陷

3.4 SMT生产线ZD质量管理模型的设计

3.4.1ZD质量管理模型

3.4.2 确立SMT生产线的关键工序

3.4.3确立影响产品质量的因素

3.4.4 SMT生产线的质量控制计划

3.5本章小结

第4章基于OEE的SMT生产线鉴定成本控制

4.1引言

4.2 AOI与SMT生产线产品鉴定

4.2.1SMT生产线的检测技术

4.2.2SMT生产线上AOI的分类

4.2.3AOI对SMT生产线鉴定成本影响

4.3 OEE降低AOI鉴定成本的模型设计

4.3.1 确立OEE指数

4.3.2OEE与六大损失

4.3.3运用OEE进行AOI管理

4.4本章小结

第5章模型效果验证

5.1 引言

5.2 ZD质量管理模型的效果验证

5.3 OEE设备管理模型的效果验证

5.4 本章小结

结论

致谢

参考文献