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论文说明:物理量名称及符号表
声明
第一章 绪论
1.1 概述
1.2 超临界CO2发泡剂
1.3 微孔塑料的制备方法
1.3.1 间歇发泡成型
1.3.2 连续挤出成型
1.3.3 注射成型
1.4 聚丙烯泡沫塑料
1.4.1 高熔体强度聚丙烯(HMSPP)
1.4.2 HMS PP发泡成型研究进展
1.5 本论文研究的内容
1.6 本章小结
第二章 发泡的理论背景回顾分析
2.1 溶解度和扩散系数
2.1.1 溶解度
2.1.2 扩散系数
2.2 发泡剂对发泡体系热性能参数以及粘度的影响
2.3 成核理论
2.3.1 均相成核
2.3.2 异相成核
2.3.3 其它相关理论考虑
2.4 泡孔长大
2.5 泡孔合并
2.6 本章小节
第三章 异相成核理论分析
3.1 固—液界面异相成核
3.1.1 聚合物发泡过程的热力学系统
3.1.2 热力学势的建立和自由能壁垒分析
3.1.3 θ、β的影响分析
3.1.4 成核速率公式的建立
3.2 液—液界面异相成核
3.3 本章小结
第四章 PP/PDMS共混物发泡行为研究
4.1 PDMS介绍
4.1.1 PDMS的表面张力
4.1.2 PDMS/超临界CO2体系的研究
4.1.3 CO2在PDMS和PP中的渗透性能的对比
4.2 研究目的及内容
4.3 实验材料及其设备
4.3.1 实验材料
4.3.2 实验设备
4.4 实验步骤及样品表征
4.4.1 实验步骤
4.4.2 样品表征
4.5 实验结果讨论与分析
4.5.1 不同分子量的PDMS对PP泡沫塑料泡孔形态影响
4.5.2 CO2在C—PP/PDMS混合物中的溶解度
4.5.3 不同温度条件下PDMS对PP的发泡行为的影响
4.5.4 PDMS含量及饱和压力对高熔体强度PP/PDMS发泡行为的影响
4.5.5 PP/PDMS共混体系的发泡模型
4.6 本章小结
第五章 PP/SBS混合物的发泡行为研究
5.1 研究目的及内容
5.2 实验
5.2.1 实验材料
5.2.2 实验设备
5.2.3 样品制备
5.3 实验结果及讨论
5.3.1 SBS在PP基体中的分散
5.3.2 PP/SBS共混体系的熔融及结晶性能
5.3.3 PP/SBS共混体系的流变性能
5.3.4 PP/SBS混合物发泡样品的泡孔形态
5.3.5 降温发泡时泡孔形态的分析
5.4 本章小结
第六章 PP/PDMS的连续挤出发泡成型
6.1 研究目的
6.2 泡孔膨胀机制分析
6.3 提高膨胀比的策略
6.3.1 原材料的选择
6.3.2 发泡剂的选择
6.3.3 其它提高膨胀比的措施
6.4 实验
6.4.1 实验材料
6.4.2 实验设备
6.4.3 实验过程
6.4.4 毛细管口模的压力降速率分析
6.4.5 样品表征
6.5 实验结果与讨论
6.5.1 加工参数对泡孔成核及其泡孔密度的影响
6.5.2 加工参数对体积膨胀比的影响
6.5.3 关于发泡剂CO2使用效率的分析
6.6 本章小结
结论
参考文献
攻读博士学位期间取得的研究成果
致谢