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涂装工艺含磷废水的特征及其污染控制研究

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第一章绪论

1.1废水除磷的研究意义

1.2废水除磷处理方法

1.2.1生物法

1.2.2化学法

1.2.3物理法

1.2.4联合处理

1.3废水除磷的发展现状与趋势

1.4清洁生产及污染最小化

1.5本课题研究的目的与内容

第二章磷化废水的来源及处理工艺

2.1锌系磷化废水的产生及其特征

2.1.1脱脂

2.1.2脱酯后水洗

2.1.3表调

2.1.4磷化

2.1.5磷化后水洗

2.1.6最终出水

2.2磷化废水处理的主要方法

2.3磷化废水排放最小化技术

2.4废水及废渣的综合利用

第三章化学沉淀法处理磷化废水理论基础

3.1化学沉淀法

3.1.1化学沉淀法作用及原理

3.1.2氢氧化物沉淀法

3.2磷酸的离解

3.3废水中锌的变化

3.4以Fe2+为沉淀剂

3.5以Fe3+为沉淀剂

3.6以Ca2+为沉淀剂

3.7影响沉淀效果的因素

3.7.1外在因素

3.7.2内在因素

第四章除磷实验基础研究

4.1实验水样

4.2实验试剂及仪器

4.2.1实验试剂

4.2.2实验仪器

4.3实验方法

4.4分析计算方法

4.5离心除磷实验

4.6调节废水pH除磷实验

4.7小结

第五章铁盐处理磷化废水实验研究

5.1Fe(Ⅱ)除磷实验

5.1.1过量FeSO4实验

5.1.2适量FeSO4除磷实验

5.2 Fe(Ⅲ)除磷实验

5.2.1 Fe(Ⅲ)加入量对除磷及去除COD的影响

5.2.2 pH对除磷的影响

5.2.3正交实验

5.3小结

第六章钙盐处理磷化废水实验研究

6.1钙盐除磷实验

6.2 pH对除磷的影响(Ⅰ)

6.3 pH对除磷的影响(Ⅱ)

6.4小结

第七章涂装表面预处理工艺清洁生产

7.1药剂选择优化

7.2涂装表面预处理工艺的优化

7.2.1取消酸洗工序

7.2.2改变水洗方法

7.2.3优化清洗水流向

7.2.4回流磷化后部分清洗水

7.3增加线密度

7.4小结

结论

参考文献

攻读硕士学位期间发表论文

独创性声明

致谢

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摘要

本论文首先从理论上探讨了沉淀的原理及其影响因素,主要探讨了用Fe2+、Fe3+和Ca2+为沉淀剂除磷时的最佳pH,以PAM为混凝剂,用H2SO4、NaOH或Ca(OH)2调节废水的pH值,通过对沉淀前后废水TP的变化、COD的变化的研究。     基于广东某冰箱厂涂装表面预处理流程,运用清洁生产的原理,对工艺进行了改造,提出了清洁生产方法,如减少了表调前的酸洗处理、脱脂后清洗水的回用、磷化后部分清洗水中的磷化液回收、增加磷化工艺的线密度等。经改造和优化后,该涂装表面预处理工艺可减少16.5t/d的用水量、15﹪的化学药剂消耗,综合费用节约了10﹪,取得了良好的经济和环境效益,对涂装表面预处理的清洁生产具有指导意义。

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