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第一章绪论
1.1引言
1.2记忆合金简介
1.3记忆合金应用概述
1.4铜基形状记忆合金概述
1.5热型连铸工艺
1.5.1热型连铸技术的原理
1.5.2热型连铸的应用
1.5.3热型连铸件的性能
1.5.4热型连铸在现代制造技术中的优势
1.6热型连铸装置
1.6.1熔炼部分
1.6.2液面控制部分
1.6.3测温系统
1.6.4氮气保护系统
1.6.5导流部分
1.6.6铸型部分
1.6.7引锭部分
1.6.8冷却部分
1.7课题的提出及本文的研究内容
1.7.1目前连铸中存在的问题
1.7.2本课题的研究内容
第二章多股热型连铸工艺的研究
2.1热型连铸主要影响因素
2.1.1温度场对固液界面的影响
2.1.2拉铸速度对热型连铸的影响
2.1.3拉铸平稳性对热型连铸的影响
2.1.4冷却距离、温度梯度和两相区位置的关系
2.1.5熔液压头对热型连铸的影响
2.1.6冷却水流对多股热型连铸的影响
2.2多股热型连铸工艺的总体方案
2.3多股热型连铸工艺参数的设定
2.3.1凝固前沿固液界面位置的确定
2.3.2保温炉温度、铸型温度的确定
2.3.3拉铸速度的确定
2.3.4液态金属压头的确定
2.3.5冷却水位置及冷却水流量的确定
第三章加热炉装置及其控制系统的研究与设计
3.1熔炉与保温炉在多股连铸中的功能及工艺要求
3.2加热炉装置及其控制系统的设计方案
3.3高频感应加热设备
3.4熔炉与保温炉
3.5铸型部分
3.6坩锅与金属液的防氧化
3.7温度控制系统
3.8液位控制系统
3.8.1液位控制方式
3.8.2液位控制系统结构设计
3.8.3液位控制棒速度的计算
第四章冷却托丝装置的设计
4.1冷却系统在多股连铸中的重要作用
4.2冷却装置结构的设计要求
4.3装置的结构设计
4.3.1底座升降调节部分
4.3.2中间调位装置
4.3.3托丝冷却机构
第五章拉丝牵引机的设计
5.1牵引机在多股连铸工艺中的设计要求
5.2拉丝牵引装置的设计
5.3电机传动系统
5.3.1带减速箱调速电机
5.4同步皮带轮和齿轮传动
5.5双辊牵引
5.6压紧装置
5.7测速装置
5.7.1测速传感器原理及选择
5.7.2测速系统的设计
5.7.3测速装置调试
第六章多股热型连铸设备调试结果及分析
6.1总装置设备实物图
6.2热型连铸10股Cu-Al-Be形状记忆合金丝试验
6.3调试结果分析
6.3.1连铸出的产品质量
6.3.2试验中发现的问题
6.4应用前景及展望
结论
参考文献
攻读学位期间发表的学术论文
致谢