摘要
第一章 绪论
1．1 课题来源
1．2 研究背景
1．2．1 国内模具企业的现状
1．2．2 模具的制造特点
1．2．3 本文所研究的企业的实际现状
1．2．4 模具企业的模块化单元设计
1．3 研究意义
1．3．1 国内外研究现状
1．3．2 存在问题
1．3．3 本文目标
1．4 本文研究内容
1．4．1 模具成组单元的划分以及布局
1．4．2 提出了模具企业设备规划的数学模型
1．4．3 系统算例的实现与求解
1．4．4 EM-Plant仿真建模以及评价
1．4．5 设备产能规划系统的开发与应用
1．4．6 本文章节
第二章 模具成组单元的划分以及布局
2．1 模具企业的资源组织形式分析
2．2 制造企业中的成组技术
2．2．1 成组技术的发展
2．2．2 成组技术的方法
2．2．3 成组技术的应用
2．3 单元制造系统的研究
2．3．1 单元制造系统的概述
2．3．2 单元制造系统的特点
2．3．3 单元制造系统的设计
2．4 成组单元的划分以及布局分析
2．4．1 成组单元的划分
2．4．2 单元的布局分析
2．5 本章小结
第三章 单元间的设备资源规划
3．1 模具企业的单元资源的配置问题
3．2 模具企业的设备规划的优化模型
3．2．1 优化模型的目标
3．2．2 假设条件
3．2．3 优化模型的符号说明
3．2．4 数学模型
3．2．5 算例
3．3 本章小结
第四章 设备资源配置的仿真分析
4．1 单元内部的设备资源的优化配置问题
4．2 EM-Plant仿真模型的提出
4．2．1 基于生产系统的仿真建模工具EM-plant
4．2．2 仿真基本要素
4．2．3 仿真的基本步骤
4．2．4 EM-plant建模与仿真实例
4．3 仿真模型结果与分析
4．4 本章小结
第五章 模具制造单元资源配置系统的设计开发与应用
5．1 系统简介
5．2 系统需求分析
5．2．1 系统目标
5．2．2 系统用户
5．3 系统设计与实现
5．3．1 系统开发环境与体系结构
5．3．2 系统模块设计
5．3．3 系统数据库设计
5．4 优化模型的企业实际应用研究
5．4．1 优化模型所需的基础数据
5．4．2 设备产能规划系统的开发
5．4．3 优化模型的求解
5．5 系统运行实例
5．5．1 基础数据管理
5．5．2 构建需求预测管理
5．5．3 综合查询管理
5．6 本章小结
结论与展望
研究结论
研究展望
参考文献
攻读学位期间发表的论文
声明
致谢
附录
