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摘要
第一章 绪论
1.1 镍以及镍合金概述
1.1.1 金属镍分布情况
1.1.2 镍的工业应用及发展
1.2.纯镍简述
1.2.1 纯镍N6
1.3 等离子焊接概述
1.4 冷轧概述
1.4.1 冷轧机的发展状况
1.4.2 冷轧机的基本形式
1.4.3 冷轧机的发展趋势
1.4.4 冷轧的特点
1.4.5 冷轧常见缺陷
1.5 中国镍板带材现状
1.6 课题研究目标、研究内容和拟解决的关键性问题
1.6.1 课题研究目标
1.6.2 研究内容
1.6.3 拟解决的关键性问题
第二章 实验材料、实验设备、方法及技术方案
2.1 试验材料
2.2 试验器材与设备
2.2.1 试验器材
2.2.2 试验设备
2.3 焊接过程
2.4 冷轧过程
2.4.1 前期制定冷轧工艺
2.4.2 结合实际生产验证冷轧工艺
2.5 拉伸试样制备
2.6 拉伸试验原理及方法
2.7 金相试样制备与金相分析
2.7.1 制备金相试样
2.7.2 金相组织分析
第三章 N6等离子弧焊焊接工艺研究
3.1 焊前准备
3.2 最佳焊接工艺参数的确定
3.3 焊接接头组织及力学性能分析
3.3.1 焊接接头拉伸试验结果
3.3.2 焊接接头显微组织分析
第四章 退火前填丝与不填丝接头冷轧工艺
4.1 冷轧工艺方案的制定
4.1.1 冷轧工艺制定依据
4.1.2 压下制度的制定
4.2 冷轧接头宏观外貌分析
4.2.1 不填丝接头冷轧宏观外貌分析
4.2.2 填丝接头冷轧宏观外貌分析
4.3 力学性能分析
4.3.1 不填丝力学性能分析
4.3.2 填丝力学性能分析
4.3.3 力学性能与母材比较
4.4 断口形貌分析
4.4.1 填丝与不填丝接头冷轧断口形貌对比
4.4.2 母材与填丝、不填丝接头断口形貌对比
4.5 冷轧接头微观组织对比分析
第五章 退火工艺
5.1 退火方案
5.1.1 退火方案制定依据
5.1.2 退火工艺的确定
5.2 接头退火后外观形貌
5.3 退火后力学性能以及微观组织
5.3.1 力学性能分析
5.3.2 断口形虢对比
5.3.3 微观组织对比
5.4 力学性能与退火前对比
第六章 退火后填丝与不填丝接头冷轧工艺
6.1 退火后冷轧压下制度
6.2 接头的力学性能及微观组织研究
6.2.1 接头力学性能分析
6.2.2 拉伸断口形貌对比
6.2.3 微观组织分析
第七章 结论
参考文献
致谢
附录A 攻读学位期间所发表的学术论文目录