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基于精益生产的U-Shin公司生产系统改进研究

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第1章 绪论

1.1 研究背景

1.2 研究意义

1.3 国内外研究现状分析

1.4 研究的思路和内容

1.5 研究方法和技术线路图

第2章 相关基础理论

2.1 生产系统的概念与内涵

2.2 精益生产的基本理论

2.3 精益生产的实施

第3章 U-Shin公司生产系统现状分析

3.1 U-Shin公司的概况

3.2 U-Shin公司生产系统现状SWOT分析

3.3 U-Shin公司现行生产系统存在的问题分析

3.4 U-Shin公司现行生产系统问题产生的原因分析

第4章 基于精益生产的U-Shin公司生产系统改进

4.1精益对生产系统改进的必要性与可行性分析

4.2 U-Shin公司精益生产改进目标

4.3 U-Shin公司生产系统改进研究

4.4 U-Shin公司应用精益生产对生产系统改进的效果分析

第5章 U-Shin公司实施改进方案的保证措施

5.1 建立精益改进组织及培训机制

5.2 培训精益改进参与人员

5.3 建立精益改进激励制度

5.4 建立精益持续改进机制

结论与展望

参考文献

致谢

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摘要

随着全球经济趋往一体化的快速步伐,制造性生产企业竞争压力日趋严峻。而有效成本、有效生产系统运行是企业最好出路,只有精益改进、消除一切浪费,使企业利润得到有效控制,才能确保企业能进行正常的运营,使企业在竞争市场中留有一席之地。
  U-Shin无锡公司是一家专门研究开发和生产汽车进入系统零部件的企业,公司在汽车进入系统部件生产方面有着自己的独特技术,通过二十几年生产积累赢得了此领域良好的市场声誉。但随着市场技术的不断完善,近三年已经涌现出不少优秀的此领域的制造性企业,他们不断地总结过往经验,使用先进的生产、设备技术,对此领域零部件生产老企业产生了冲击很大。随着此领域零部件生产企业不断出现,价格和技术能力竞争越来越残酷,U-Shin无锡公司的制造成本居高不下,公司利润也逐年下滑,市场竞争力也已非昔日可比。
  本文以U-Shin无锡公司的生产系统现状为背景,通过理论分析和调查研究,对 U-Shin公司的管理模式、生产过程浪费识别、流程梳理、以及优劣势进行分析总结,研究得出 U-Shin无锡公司在生产系统运行上存在较多问题,没有落实到具体的改善行动上;在库存管理上,没有采用拉动式管理,导致过程库存过高,产生运营资金积压;在生产工艺上,存在较多的移动浪费,没有及时改善现场 layout;在现场管理上,5S比较混乱,无用的物品存在于现场,给人员移动造成障碍;在现场的班组管理上,没有落实到实处,员工工作不明确;在流程标准上,流程标准不够明确;在质量管理上,制度不够健全,员工制造不良时不能及时停机解决,产生批量报废损失。针对以上生产系统运行不足的现象,提出了如何改善、消除浪费的诸多实际行动。
  基于对U-Shin无锡公司生产系统改进的研究,发掘生产系统运行过程中存在的不良问题,并运用科学、经验等理论去解决发现的不良问题。让企业回归到正常的良性运营的之路,使企业稳定、健康的良性发展,使企业在竞争市场中有一定的竞争优势。

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