氢氧化铝粉体表面原位组合化学改性研究

摘要

本文对氢氧化铝粉体表面原位组合化学改性进行了研究。文章通过表面原位组合化学改性(CombinedChemistryModificationofInorganicPowerSurfacein-situ)的方法改性一种在塑料阻燃中广泛使用的功能性无机填料——氢氧化铝，在其表面形成了与基体树脂有良好相容性的、满足复合材料力学性能和加工性能需要的表面改性层，并在聚氯乙烯(PVC)中进行了应用。通过比较不同方法处理的氢氧化铝的表面性质及其与聚氯乙烯(PVC)的界面性质，结果表明：与未处理过的氢氧化铝相比，改性后氢氧化铝的表面极性减小，其氢键分量γsh、表面张力、以及它与聚氯乙烯(PVC)的界面张力均明显下降；以表面原位组合化学方法处理的Al(OH)3改性效果最好，胜过用偶联剂的处理效果；PVC/Al(OH)3复合材料的力学性能随着Al(OH)3的表面张力、与PVC的界面张力下降而提高。

目录

文摘

英文文摘

第1章绪论

1.1 概述

1.2 无机粉体填充改性聚合物的历史与现状

1 3 聚合物填充体系的界面特性及其对性能的影响

1.3.1 聚合物填充体系的界面特征

1.3.2 有关界面效应的理论

1.3.3 聚合物填充体系的界面层要求

1.4 优化界面特征的途径和方法

1.4.1 无机粉体的复配

1.4.2 无机粉体的表面改性

1.4.3 界面设计在聚合物填充体系中的应用事例

1.5 聚合物填充体系的其他影响因素

1.5.1 聚合物

1.5.2 填料

1.5.3 改性设备与工艺

1.6 本学位论文的立题依据、创新点和研究内容

1.6.1 立题依据

1.6.2 创新点

1.6.3 本论文拟研究的工作内容

1.7 参考文献

第2章表面原位组合化学改性Al(OH)3及其在PVC中应用

2.1 前言

2.2 实验部分

2.2.1 主要实验材料

2.2.2 丁腈橡胶的力化学降解

2.2.3 丁腈橡胶分子量的测定

2.2.4 Al(OH)3的表面改性

2.2.5 试样制备

2.2.6 性能测试

2.2.7 冲击断面的形貌观察

2.3 结果与讨论

2.3.1 Al(OH)3粒径与PVC/Al(OH)3复合材料力学性能的关系

2.3.2 影响Al(OH)3表面改性效果的因素

2.3.3 不同改性方法的效果比较

2.3.4 表面原位组合化学改性方法界面特征的理论计算

2.3.5 PVC/Al(OH)3复合材料的阻燃性能

2.3.6 制品的综合性能

2.4 结论

2.5 参考文献

第3章表面原位组合化学改性Al(OH)3粉体的机理研究

3.1 前言

3.2 实验部分

3.2.1 主要实验材料

3.2.2 表面原位组合化学改性Al(OH)3粉体的制备

3.2.3 样品分析鉴定

3.2.4 Al(OH)3粉末表面张力的估算

3.2.5 Al(OH)3与PVC界面张力的估算

3.3 结果与讨论

3.3.1 红外光谱分析

3.3.2 改性Al(OH)3粒子的形貌观察

3.3.3 改性Al(OH)3的热重分析

3.3.4 改性Al(OH)3的示差扫描量热分析

3.3.5 微观界面模型

3.3.6 Al(OH)3的改性效果评价

3.3.7 Al(OH)3的表面改性效果与填充PVC复合体系的力学性能

3.4 结论

3.5 参考文献

致谢