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第一章 综述
1 燃料乙醇概况
1.1 国内外燃料乙醇的发展
1.2 燃料乙醇的原料选择
2 纤维质原料的组成
2.1 纤维素的结构与性质
2.2 半纤维素的结构与性质
2.3 木质素的结构与性质
3 纤维质原料的水解处理工艺
3.1 酸水解工艺
3.2 酶水解工艺
4.燃料乙醇酶水解工艺中纤维质原料的预处理
4.1 物理法预处理
4.2 化学法预处理
4.3 物理-化学处理法
4.4 生物预处理法
5.纤维素酶
5.1 纤维素酶的性质
5.2 纤维素酶的分子结构
5.3 纤维素酶的生产
6.木糖发酵
6.1 木糖发酵菌种及产乙醇的机理
6.2 木糖发酵的基因工程菌
7 基于酶水解的燃料乙醇生产工艺
7.1 分别水解和发酵工艺
7.2 同时糖化和发酵工艺
7.3 同时糖化和共发酵工艺
7.4 联合生物加工工艺
8 红麻的综合利用
9 本研究的目的、意义及拟解决的关键问题
9.1 研究目的
9.2 研究意义
9.3 立论依据
9.4 本研究拟解决的关键问题
第二章 理化法预处理红麻秸秆发酵转化燃料乙醇
1 材料与方法
1.1 实验材料
1.2 培养基
1.3 菌种制备
1.4 红麻秸秆的预处理
1.5 红麻秸秆的酶促水解
1.6 同步糖化发酵
1.7 分析方法
2 结果与分析
2.1 不同处理方法对红麻秸秆组分变化的影响
2.2 处理方法和纤维素酶添加量对红麻秸秆的酶促水解的影响
2.3 红麻秸秆同步糖化发酵制备乙醇
3 讨论
3.1 红麻秸秆预处理方法的选择
3.2 红麻秸秆的同步糖化发酵产乙醇
4 小结
第三章 生物法预处理红麻秸秆发酵转化燃料乙醇
1 材料与方法
1.1 材料
1.2 培养基
1.3 菌种制备
1.4 红麻秸秆的生物预处理
1.5 红麻秸秆纤维质的酶促水解
1.6 红麻秸秆的同步糖化发酵
1.7 分析方法
2 结果与分析
2.1 微生物法预处理对红麻秸秆成分的影响
2.2 微生物法预处理对红麻秸秆的酶促水解的影响
2.3 P.sajor-caju培养物粗提酶液对红麻秸秆的预处理效果
2.4 红麻秸秆同步糖化发酵制备乙醇
3 讨论
3.1 红麻纤维质的微生物法预处理
3.2 预处理方法的不足之处及改进
3.3 预处理技术的发展方向
4 小结
第四章 红麻纤维质降解菌的选育及发酵特性
1 材料与方法
1.2 纤维素酶高产菌的筛选
1.3 纤维素酶粗酶液的制备
1.4 纤维素酶高产菌的诱变选育
1.5 纤维素酶高产菌的发酵特性
1.6 酶活力测定
2 结果与分析
2.1 纤维素降解菌的分离筛选
2.2 菌株HC-35的初步鉴定
2.3 纤维素酶高产菌Trichoderma sp.HC-35的诱变选育
2.4 产酶培养基成分对MHC-18产纤维素酶的影响
2.5 发酵条件对MHC-18产纤维素酶的影响
2.6 MHC-18纤维素酶的酶学性质研究
3 讨论
3.1 关于红麻纤维质高效降解菌的筛选
3.2 关于红麻纤维质高效降解菌的诱变选育
3.3 关于MHC-18固态发酵及其酶学性质
4 小结
第五章 红麻纤维质混菌发酵产纤维素酶的研究
1 材料与方法
1.1 红麻秸秆样品制备
1.2 培养基
1.3 孢子悬浮液制备
1.4 固态混菌发酵产纤维素酶
1.5 酶活力测定
1.6 数据处理
2 结果与分析
2.1 A.niger纤维素酶的酶学性质
2.2 MHC-18与A.niger纤维素酶的生长相容性
2.3 MHC-18与A.niger的固态混菌发酵
3 讨论
4 小结
第六章 木糖发酵菌种的选育及发酵特性研究
1 材料与方法
1.1 材料
1.2 木糖发酵菌的筛选流程
1.3 生长曲线测定
1.4 耐酒精性测定
1.5 木糖发酵菌的发酵
1.7 分析方法
2 结果与分析
2.1 木糖发酵菌种的分离筛选
2.2 木糖发酵菌RX-8的生长曲线
2.3 木糖发酵菌RX-8的耐酒精度测定
2.4 木糖发酵菌RX-8的发酵条件
3 讨论
4 小结
第七章 总结与展望
1 总结
2 本研究的特色与创新
3 展望
参考文献
附录1.标准曲线
附录2.常用溶液
致谢
攻读博士期间发表的论文