铁基复合材料涂层的液相原位反应合成

摘要

该文选择Fe-Ti/TiC体系,对可能形成的TiC/Fe基复合材料的涂层厚度进行了热力学和动力学计算,探讨了用常规铸的液相原位反应合成法制备TiC颗粒增强Fe基复合材料的可能性,并分析了保温时间、浇注温度、基体中的Ti含量等因素对原位生成的TiC颗粒大小、形状、数量及复合材料涂层厚度的影响规律.

目录

文摘

英文文摘

第一章前言

1.1原位反应合成工艺的现状与发展

1.1.1原位反应合成工艺的特点

1.1.2原位反应合成工艺的现状

1.1.3原位反应合成工艺的发展

1.2铁基复合材料的现状与发展

1.3复合材料涂层的制造工艺

1.3.1自蔓延高温反应合成(SHS)法

1.3.2铸渗法

1.4课题的提出和意义

1.5课题的主要研究内容

第二章TiC增强铁基复合材料涂层的理论计算

2.1复合材料体系的选定

2.2碳化物的形核

2.3碳化物的颗粒的长大

2.4涂层厚度的计算

2.4.1碳在Fe-Ti合金中扩散时，碳不与钛发生反应时的情况

2.4.2碳在Fe-Ti合金中扩散时，碳与钛反应的情况

2.4.3涂层厚度的理论计算

第三章TiC增强铁基复合材料涂层的实验研究——实验材料和实验方法

3.1实验材料的制备

3.1.1坩埚熔炼法

3.1.2浇铸法

3.2实验材料的取样和分析

第四章 TiC增强铁基复合材料涂层的实验研究——实验结果及分析

4.1 X射线衍射仪和能谱仪的物相分析

4.2复合材料涂层中的TiC形貌

4.3不同工艺和不同成分对复合材料涂层的影响

4.3.1坩埚熔炼法

4.3.2浇铸法

第五章讨论

5.1合金成分对涂层的影响

5.2 工艺参数对涂层的影响

5.3基体合金中的Ti含量对涂层组织的影响

第六章 结论

致谢

参考文献