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1绪言
1.1引言
1.2薄带连铸技术概述
1.3薄带连铸技术的发展历史
1.4薄带连铸技术的研究现状
1.4.1单辊铸机
1.4.2双辊铸机
1.4.3单带铸机
1.4.4喷射铸机
1.4.5其它类型铸机
1.5双辊薄带连铸的研究现状及存在的主要问题
1.5.1铸造工艺及表面质量
1.5.2薄带材料及显微组织与性能的研究
1.5.3数学模型的研究现状
1.5.4已有双辊薄带连铸数学模型存在的主要问题
1.6本课题的目的和意义
1.7本课题的主要研究内容
2双辊薄带连铸凝固组织形成过程解析模型的建立
2.1双辊薄带连铸凝固组织形成过程及特点
2.2双辊连铸薄带凝固组织的特点
2.3双辊薄带连铸凝固过程解析模型的建立
2.3.1晶粒形核的基本原理
2.3.2晶粒形核解析模型的建立
2.3.3枝晶生长解析模型的建立
2.3.4柱状晶向等轴晶转变(CET)的解析模型
3双辊薄带连铸凝固组织形成过程仿真模型的建立
3.1元胞自动机仿真技术(Cellunar Automation)
3.1.1 CA技术的产生及发展
3.1.2元胞自动机模型建立的步骤
3.1.3元胞自动机的基本特征
3.2双辊薄带连铸凝固组织形成过程的仿真模型
3.2.1形核仿真模型的建立
3.2.2晶粒生长模型—元胞的捕捉过程
3.2.3柱状晶向生长向等轴晶等轴晶生长的转变
4双辊薄带连铸组织形成过程仿真系统设计
4.1仿真系统的总体设计
4.2前处理模块设计
4.2.1计算系数及参数的输入
4.2.2熔池空间离散化
4.2.3时间离散化
4.3中间处理模块设计
4.4后处理模块设计
4.4.1图形输出
4.4.2数据输出
4.4.3数据分析
4.5双辊薄带连铸凝固过程仿真模拟系统的实验验证
5薄带组织与工艺参数的关系及其优化
5.1工艺参数对高速钢薄带凝固组织的影响
5.2分析与讨论
5.3特定凝固组织条件下各工艺参数的关系
6结论与展望
6.1结论
6.2展望
致谢
参考文献
附录
1.软件的安装
2.软件的使用
2.1计算参数及系数的输入
2.2网格划分
2.3模拟计算
2.4图形存储、浏览
2.5计算结果分析
