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1绪论
1.1研究背景
1.2电刷镀技术的研究与发展
1.2.1电刷镀技术的发展历程
1.2.2单一电刷镀层的发展现状
1.2.3复合电刷镀层的发展现状
1.3纳米颗粒复合电刷镀层的研究现状
1.3.1纳米颗粒在复合镀技术中的研究进展
1.3.2纳米颗粒在电刷镀技术中的研究进展
1.3.3纳米颗粒复合镀层研究中存在的问题
1.4表面涂层的接触疲劳与微动磨损研究现状
1.4.1热喷涂层的研究
1.4.2气相沉积涂层的研究
1.4.3电沉积层的研究
1.5本文研究目的和主要研究内容
2材料与试验方法
2.1镀层制备
2.1.1基体材料
2.1.2纳米颗粒的选择
2.1.3基质镀液的选取
2.1.4复合镀液的表征
2.1.5纳米颗粒复合电刷镀层的制备
2.2镀层组织结构分析
2.3热处理工艺与显微硬度测试方法
2.4镀层接触疲劳寿命测试及分析
2.4.1镀层接触疲劳测试方法
2.4.2镀层接触疲劳寿命的处理
2.4.3镀层接触疲劳失效分析
2.5镀层微动磨损性能测试与分析
2.5.1微动磨损试验机
2.5.2微动磨损试验方法
3纳米颗粒复合电刷镀液的制备及表征
3.1纳米颗粒复合电刷镀液的制备方法
3.2复合镀液的稳定性
3.2.1分散方法对复合镀液稳定性的影响
3.2.2高能机械化学法处理后纳米颗粒表面Zeta电位
3.3纳米颗粒复合电刷镀液的表征
3.3.1复合镀液的pH值
3.3.2复合镀液的电导率
3.4小结
4纳米颗粒复合电刷镀层的沉积与强化机理
4.1纳米颗粒复合电刷镀层的沉积机理
4.1.1纳米颗粒与阴极表面的作用机理分析
4.1.2一次沉积层厚度估算
4.1.3纳米颗粒与金属离子的沉积过程
4.1.4影响复合镀层沉积过程的因素
4.2纳米颗粒复合电刷镀层的表面形貌与组织
4.2.1镀液分散方法对镀层表面形貌的影响
4.2.2镀液中纳米颗粒含量对镀层表面形貌的影响
4.2.3导电性纳米颗粒对表面形貌的影响
4.2.4纳米颗粒复合电刷镀层的断面组织
4.3纳米颗粒复合电刷镀层的微观组织
4.3.1纳米颗粒粒径的选择性
4.3.2镀液中纳米颗粒含量对镀层微观组织的影响
4.3.3纳米颗粒复合电刷镀层中的晶体缺陷
4.4纳米颗粒复合电刷镀层的显微硬度
4.4.1复合镀液制备方法对显微硬度的影响
4.4.2镀液中纳米颗粒含量对显微硬度的影响
4.4.3施镀工艺对显微硬度的影响
4.4.4热处理温度对显微硬度的影响
4.5纳米颗粒复合电刷镀层的强化机理
4.5.1细晶强化
4.5.2高密度位错强化
4.5.3第二相质点强化
4.6小结
5纳米颗粒复合电刷镀层的接触疲劳行为
5.1纳米颗粒复合电刷镀层的接触疲劳寿命
5.1.1不同制备工艺所得镀层的接触疲劳寿命
5.1.2不同纳米颗粒含量的镀液所得镀层的接触疲劳寿命
5.1.3不同载荷下复合镀层的接触疲劳寿命
5.1.4热处理后复合镀层的接触疲劳寿命
5.1.5复合镀层接触疲劳寿命数据的分散性
5.2镀层接触疲劳失效过程分析
5.2.1镀层亚表层的接触应力分布
5.2.2疲劳裂纹的萌生和扩展
5.2.3纳米颗粒复合电刷镀层接触疲劳剥落过程分析
5.3纳米颗粒复合电刷镀层接触疲劳过程中的塑性变形行为
5.3.1镀层滚道面的塑性变形
5.3.2纳米颗粒阻碍塑性变形的机制
5.4纳米颗粒复合电刷镀层组织结构与其接触疲劳性能的关系
5.4.1表面形貌和断面组织对接触疲劳性能的影响
5.4.2纳米颗粒对接触疲劳性能的影响
5.4.3热处理组织对接触疲劳性能的影响
5.5小结
6纳米颗粒复合电刷镀层的高温微动磨损特性
6.1纳米颗粒复合电刷镀层的微动磨损特性
6.1.1纳米颗粒复合电刷镀层的运行工况微动图
6.1.2微动磨损过程中的摩擦系数
6.1.3试验温度对摩擦系数的影响
6.1.4纳米颗粒复合电刷镀层的高温微动磨损性能
6.2纳米颗粒复合电刷镀层的微动磨损形貌
6.2.1复合镀层微动磨损面形貌
6.2.2快镍镀层的微动磨损面形貌
6.2.3纳米颗粒复合电刷镀层微动磨损断面形貌
6.3纳米颗粒复合电刷镀层的高温微动磨损过程
6.3.1磨屑颗粒的形成
6.3.2磨损面的温度估算
6.3.3磨屑层的形成
6.3.4磨屑层的脱落
6.4纳米颗粒提高镀层抗微动磨损性能的机理
6.4.1镀层组织结构与微动磨损性能的关系
6.4.2纳米颗粒对磨屑层的强化
6.4.3纳米颗粒复合电刷镀层抗微动磨损的机理
6.5小结
7纳米颗粒复合电刷镀技术的应用考核
7.1纳米颗粒复合电刷镀技术的应用领域
7.2纳米颗粒复合电刷镀技术实车考核
7.2.1零件修复过程
7.2.2实车考核结果
7.3纳米颗粒复合电刷镀技术在装备维修中的应用
7.4小结
8结论
致谢
参考文献
攻读博士学位期间发表的论文
攻读博士学位期间获得专利目录