HC520-3型液压剪的研制

摘要

在高速线材精轧机组生产过程中，经常取样以确保轧材质量。由于该机组没有配套的在线剪切设备，利用氧割、电焊取料不但影响了轧材质量，而且损坏了设备。为了解决精轧生产线取料问题，故进行HC520-3型液压剪的研制。 通过对剪切及剪应力的分析，结合车间特钢生产的实际情况，得出了要剪切规格为Ф20mm且硬度较高的弹簧钢的最大用力。同时根据液压剪的工作原理，进行了液压剪主要几何尺寸的设计，液压剪主要性能的设计，液压剪结构参数的设计。在进行液压剪活塞杆的可靠性分析时，活塞杆作为杆类零件主要受压缩，其可靠度的计算应按杆件压缩强度进行。压缩应力及压缩强度均为正态随机变量，其概率密度函数服从正态分布。 综合各种设计参数，研制出了HC520-3型液压剪。通过组装和调试，并进行了剪切实验。实验结果证明，该液压剪能快速剪切Ф20mm以下的高合金钢、铬不锈钢以及合结钢等，足够满足生产使用，并取得了良好的效果。利用其来进行精轧取料，不但保证了轧材的表面质量，而且还保护了设备，达到了预期目的。

目录

文摘

英文文摘

1引言

1.1长钢高速线材简介

1 2液压剪的研究及应用现状[1[36]

1.3机械零件的可靠度研究[2][3][4][5]

1.4课题研究的背景

2液压剪的工作原理及技术状况

2.1液压剪装置概述

2.2液压剪装置传动示意图[6][7][8][9][10]

2.3液压剪的工作原理

2.3.1剪切

2.3.2返程

2.4液压剪装置的主要技术性能

3液压剪的设计过程

3.1剪切

3.1.1内力、截面法和应力的概念[11][37][38]

3.1.2剪切的概念及实用计算[35]

3.1.3纯剪切 剪应力互等定理 剪切虎克定律[39]

3.2液压剪油缸主要几何尺寸的计算[7][11][13][14][15][16][17]

3.2.1液压剪输出力的计算

3.2.2液压剪液压缸内径D的计算

3.2.3液压活塞杆直径d的计算

3.2.4液压缸行程S的确定

3.3液压剪性能参数的计算

3.3.1液压缸的输出速度计算

3.3.2液压缸的作用时间

3.3.3液压缸的储油量

3.3.4液压缸的输出功率

3.4液压剪油缸结构参数的计算

3.4.1缸筒壁厚的计算

3.4.2液压缸油口直径的计算

3.4.3液压缸缸底厚度计算

3.5液压剪油缸活塞与缸体的密封选择[7][18][19][20][21]

3.6弹簧的设计[12][13][22][23]

3.7液压剪危险断面强度计算[11]

3.7.1液压缸联结螺纹牙强度计算

3.7.2油缸体危险断面强度计算

3.7.3刀座弯矩强度计算

3.8液压剪的设计图纸[24][25][26][27][28]

4液压剪活塞杆的可靠度分析[2][11][29][30][31][32][33][34]

4.1引言

4.2活塞杆的受力分析及其强度校核

4.3活塞杆的可靠度计算

4.4随机变量的确定

4.5可靠度计算

5实验过程

6结论

致谢

参考文献