重钢球团矿生产工艺优化研究

摘要

球团矿具有品位高、强度好、易还原、粒度均匀等优点,酸性球团矿与高碱度烧结矿搭配,可以构成高炉合理炉料结构,使高炉炼铁增产节焦、提高经济效益。重钢公司为了改善高炉炉料结构,于2001年5月建成8m~2竖炉两座并投产。但由于开发球团矿用作高炉炼铁原料的时间还不长,对球团矿生产设备和工艺方法研究也远不及烧结矿研究成熟。因此本文利用现代球团矿生产的技术和理论研究成果对重钢竖炉投产后生产存在的主要问题进行系统分析和研究,采取了一系列有效的优化改进措施:优选球团原料,改善造球混合料制备工艺;优化重钢造球工艺技术,提高生球产量和质量;改造竖炉工艺设备,提升和完善竖炉功能;建立合理的竖炉热工操作制度。优化重钢球团矿生产工艺后所取得的效果体现在:竖炉持续生产有了保证;竖炉操作指标有了进步;竖炉的热工制度控制合理。球团矿产品质量有了提高,重钢竖炉生产技术质量指标已达到国内先进水平。

目录

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1 引言

1.1 球团的基本概念

1.2 球团矿生产方法分类

1.3 生产球团矿的重要性

1.3.1 高炉冶炼对原料的要求

1.3.2 高炉球团矿特性

1.3.3 合理高炉炉料结构的需求

2 球团矿生产发展状况

2.1 国外球团技术发展状况

2.2 国内球团技术发展状况

2.3 国内外球团厂主要技术经济指标比较

3 球团矿生产的工艺技术研发

3.1 球团矿生产对进厂原材料的质量要求

3.1.1 对铁原料的质量要求

3.1.2 对粘结剂的质量要求

3.1.3 球团生产燃料

3.2 现代球团粘结剂的选择

3.2.1 蒙脱石的结构

3.2.2 蒙脱石的性能

3.2.3 评价膨润土质量常用的参数

3.2.4 膨润土的加工

3.3 竖炉球团生产的燃料

3.4 球团原料准备

3.4.1 球团生产对铁精矿物化性能要求

3.4.2 球团用铁精矿水分控制

3.4.3 球团用铁精矿粒度的控制

3.5 水分在细磨物料中形态及作用

3.5.1 吸附水的特性及作用

3.5.2 薄膜水的特性及其作用

3.5.3 毛细水的特性及作用

3.5.4 重力水的特性及作用

3.6 细磨物料的成球

3.6.1 主要连接力

3.6.2 细磨物料在成球过程中的行为

3.6.3 细磨物料的成球过程

3.6.4 细磨物料成球动力学

3.6.5 圆盘造球机的操作

3.7 生球性能及其检测方法

3.7.1 生球性能要求

3.7.2 生球性能检测方法

3.8 生球的干燥

3.9 球团焙烧固结

3.9.1 球团焙烧过程概述

3.9.2 球团中磁铁矿氧化及脱硫

3.9.3 球团固结机理

4 重钢竖炉球团矿生产工艺存在的问题

4.1 重钢竖炉工艺装备

4.2 重钢竖炉生产状况

4.3 重钢竖炉生产存在的主要问题

4.3.1 工程设计带来的问题

4.3.2 设备方面存在的问题

4.3.3 原料方面存在的问题

4.3.4 生产组织生产操作方面存在的问题

5 重钢竖炉球团工艺技术进步及优化研究

5.1 球团原料的优化

5.1.1 重钢竖炉球团生产对球团原料的基本要求

5.1.2 优选球团原料措施

5.1.3 优选球团原料的效果

5.2 造球物料准备工艺的改善

5.2.1 造球物料准备工艺系统存在的问题

5.2.2 准备系统改进的方法及效果

5.3 重钢造球工艺技术优化

5.3.1 造球工序质量改进的目的和意义

5.3.2 造球设备的发展方向

5.3.3 重钢造球工艺及设备状况

5.3.4 重钢造球工艺技术优化改进研究

5.3.5 造球新技术及生产应用效果

5.4 竖炉工艺及设备的改造

5.4.1 生球上料系统

5.4.2 导风墙—干燥床系统的改进

5.4.3 竖炉大水梁及汽化冷却系统

5.4.4 小水梁及及炉体水循环冷却系统

5.4.5 竖炉排料系统

5.4.6 炉外输送系统

5.5 竖炉操作制度优化

5.5.1 竖炉生产的料流、气流运动分析

5.5.2 生球的干燥和焙烧

5.5.3 竖炉的供热与焙烧制度研究

5.5.4 球团矿的冷却与排料制度的探讨

5.5.5 合理热工制度的建立与应用

5.5.6 生产组织和操作管理的强化

6 结论

致谢

参考文献