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ERP车间排产线性规划模型研究及应用

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1绪论

1.1课题背景与研究意义

1.1.1课题的背景

1.1.2课题研究的意义

1.2生产计划问题的研究现状

1.3本文研究的目的和研究内容

1.3.1本文研究的目的

1.3.2本文研究的主要内容

2 ERP的技术瓶颈

2.1流程工业ERP的基本概念

2.2流程工业ERP系统中的生产计划管理

2.2.1生产计划管理概述

2.2.2生产计划编制常用方法

2.3主生产计划的基本方法及分析

2.3.1主生产计划MPS

2.3.2物料需求计划和能力需求计划

2.4详细生产排程与ERP的技术瓶颈

2.4.1详细生产排程

2.4.2 ERP的技术瓶颈

2.4.3高级规划与排程

2.5本章小结

3详细生产排程线性规划模型研究

3.1某铝厂生产工艺流程概述

3.1.1产品的基本工艺流程

3.1.2车间设备基本情况

3.1.3生产过程的主要特点

3.1.4生产计划管理及排产

3.2车间排产的线性规划模型

3.2.1车间生产的主要流程

3.2.2车间排产现状及存在的问题

3.2.3对排产模型的基本要求

3.2.4建立车间详细排产的线性规划模型

3.3排产模型的程序设计及其运行测试

3.3.1 Lingo80简介

3.3.2车间排产模型的Lingo80程序

3.4车间排产模型程序运行及结果分析

3.4.1车间排产模型lingo80程序的运行环境

3.5本章小结

4排产原型系统设计

4.1排产系统原型的设计思想

4.1.1排产系统的基本设计思想

4.1.2排产计划的一般步骤

4.2系统架构及开发平台选择

4.2.1排产系统架构的构思

4.2.2开发平台选择

4.3部分数据库结构及DELPHI与模型lingo程序的连接

4.3.1主生产计划的部分数据库结构

4.3.2在delphi程序中调用外部程序

4.4本章小结

5结束语

致 谢

参考文献

附录A LINGO程序

附录B 某铝厂调查报告

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摘要

企业资源规划ERP是流行于企业的管理信息系统,它的核心是主生产计划MPS模块。生产计划编制是企业管理的一项重要基本职能,主要涉及生产计划的制定和排产、整个生产计划的驱动和库存量控制等。它对企业的诸生产要素(原料,设备,人力及其他有关资源等)进行综合平衡,从而统一指导企业各项生产活动,实现资源的合理配置,达到生产效益的最大化。 但是,传统的ERP/MPS在车间生产详细排产方面存在很多不足,例如机器在运作过程中能力水平的变化、故障率及其他可能出现的随机因素等影响车间生产但又无法量化的信息,很难写入程序,因此即使实施了ERP的企业在车间排产中几乎都是人工排产。 本文以某铝厂ERP系统开发前期工作为背景,调查并分析了该厂的生产流程,对生产排产系统从体系结构到实现策略进行了研究。针对ERP主生产计划思想对指导车间排产的不足展开研究与探讨,尝试如何通过合理、科学的分析,设计功能强大、适于中小型流程工业生产又具有超前意识的排产模型,构建了车间生产排产的线性规划模型,详细介绍了该模型的开发目的、计划编制依据和方法;介绍了应用Lingo80语言开发的具体程序,并给出该模型的运行结果及其分析。

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