重钢集团焦化生产系统改进研究及应用

摘要

目前国内焦化企业普遍存在焦化工序能耗较高的现象,我国平均每吨焦消耗焦煤达1.4～1.5吨,比发达国家高40％左右。炼焦过程中产生大量的粉尘和荒煤气,焦炉煤气净化过程中也产生大量的高污染、难降解有机物的高浓度工业废水。因此焦化行业属于高能耗、高污染的行业。近年随着世界各国对可持续发展的重视,节能和环保已成为一项世界性的课题,受到普遍重视,因此各国都在焦化的工艺、装备水平、节能、环保上进行大量的改进,降低综合能耗,保护环境。本文以重庆钢铁集团的整体搬迁为背景,在分析研究了目前国内外焦化行业发展现状以及最新的焦化工艺流程、装备水平、节能技术、环保技术的基础上,制订了重庆钢铁集团搬迁后的新焦化系统的整体方案,并结合重钢的现状对焦化的工艺流程、装备、节能、环保进行了改进,使焦化系统工程达到“工艺择优、流程合理、装备先进、蕴涵潜力、产品竞争力强”的目标,同时使焦化工程投资最省,效益高,满足节能环保的要求。本文的主要研究内容如下:①分析国内外焦化行业的现状,研究国内外焦化行业先进水平的工艺特点,吸收借鉴国内外焦化厂的先进工艺,在此基础上,结合重钢的现实情况对焦化项目方案进行了改进。②分析了国内焦化设备发展现状和趋势,对重钢新区焦化厂设备配置进行改进。提高设备的机械化、自动化水平,减轻职工的劳动强度。③研究焦化先进节能技术,降低能耗,降低运行成本。④分析国内焦化行业在环境治理上采取的技术和措施,吸收借鉴国内其它焦化厂的经验,提出重钢新区焦化厂的环境治理方案,使焦化厂达到国家清洁工厂的要求。

目录

中文摘要

英文摘要

1 绪论

1.1 焦化行业的发展历史和现状

1.1.1 国外焦化行业的发展历史

1.1.2 中国焦化行业发展的历史及现状

1.1.3 焦化行业的发展趋势

1.1.4 重钢焦化厂的现状和存在的问题

1.2 课题的提出

1.2.1 课题研究的目的

1.2.2 课题研究的内容

2 焦化系统简介及分析

2.1 焦化系统设计概论

2.2 国内已建焦化系统的比较与分析

2.3 重钢焦化系统的分析及改进目标

3 焦化系统的工艺改进和决策

3.1 焦化系统总体工艺流程介绍

3.2 配煤系统的工艺流程和方案改进

3.2.1 配煤系统功能概述

3.2.2 配煤系统工艺方案改进

3.2.3 配煤系统储煤槽下料方式的改进

3.3 炼焦工艺流程的制订和方案改进

3.3.1 炼焦工艺系统功能概述

3.3.2 炼焦工艺流程的制订

3.3.3 炼焦工艺的方案改进

3.4 焦炉煤气净化方案

3.4.1 焦炉煤气净化工艺流程的制订

3.4.2 焦炉煤气净化方案的改进

4 焦化系统设备配置改进

4.1 煤料运输系统设备配置改进

4.1.1 输送皮带系统配置改进

4.1.2 煤料粉碎机配置改进

4.2 推焦机配置改进

4.2.1 推焦机用途及主要功能

4.2.2 推焦机走行装置改进

4.2.3 推焦装置的改进

4.2.4 开门装置的改进

4.2.5 平煤装置的改进

4.2.6 液压系统的改进

4.3 装煤车配置改进

4.3.1 装煤车用途及主要功能

4.3.2 走行装置改进

4.3.3 给料装置改进

4.4 拦焦车配置改进

4.4.1 拦焦车用途及主要功能

4.4.2 导焦装置改进

4.4.3 集尘装置改进

4.5 煤气交换机改进

5 焦化系统的节能方案

5.1 节能的重要意义

5.2 国内焦化行业能源消耗状况

5.3 焦化节能方案的制订

5.3.1 降低焦化工序能耗的方案

5.3.2 干熄焦技术回收红焦余热

6 焦化环境保护方案

6.1 焦化环境保护的重要意义

6.2 焦化的废气污染治理方案

6.2.1 焦化大气污染产生的主要工艺点

6.2.2 焦化大气污染治理的方案

6.3 焦化废水污染治理方案

6.4 固废的回收及综合利用

7 结论

致谢

参考文献