F集团A生产车间设施布局改善研究及应用

摘要

目前，随着经济的发展和竞争的全球化，我国制造企业所面临的竞争越来越激烈。车间设施平面布置对整个生产系统的物流、信息流、生产能力、生产效率、生产成本以及生产安全有很大影响。它不仅可以节省物料搬运费用，缩短生产周期，而且能加快生产流程和流动资金周转。因此，优良的设施布置是提高生产系统效益的重要源泉和手段，是改善生产系统整体功能、实现现代化管理和先进生产方式的前提和基础。
　　 针对以上的工程背景，本论文将利用设施规划及基础工业工程的相关理论，结合F集团TFT-LCDA生产车间工程实践中的具体问题，开展以下内容的研究并期望能为解决工程实践中的实际问题提供可行的技术方案：
　　 第一章，对国内外在该行业领域的研究现状及发展趋势进行分析，阐述论文的研究背景、研究意义以及主要研究内容；
　　 第二章，介绍车间设施布置的含义、原则，并重点研究系统布置设计SLP与物料搬运系统分析SHA的模式、方法；
　　 第三章，运用基础工业工程的程序分析与人机作业分析等方法对A生产车间原有工艺流程进行分析，并对其中的偏光片贴附、切割、LCC及PLC清洗等工序进行改进；在工艺改进的基础上，运用系统布置设计SLP方法，对A生产车间各作业单位进行物流分析，完成A车间设施布置改善方案的设计；
　　 第四章，在前文设施布置改善的基础上，结合A车间物料搬运系统特点，对A车间物料搬运系统进行物料及移动分析、距离与物流分析以及搬运方法的选择，完成A生产车间物流搬运系统改善方案的设计；
　　 最后，论文在第五章运用系统仿真对设施系统布置及物流搬运系统进行分析，并给出仿真的结论及后续改善建议；对项目进行实证分析，给出了改进前后的实际效果，并对实施效益从直接效益与间接效益两方面进行分析，证实了改进方案的可行性。

目录

文摘

英文文摘

声明

1绪论

1.1论文选题背景

1.2国内外研究现状

1.3论文研究的目的及意义

1.3.1论文研究的目的

1.3.2论文研究的意义

1.4论文的主要研究内容

1.5本章小结

2设施规划理论和方法研究

2.1设施布置设计的内容与目标

2.1.1设施布置设计的内容

2.1.2设施布置设计的目标

2.2生产车间设施布置

2.2.1车间设施布置的定义

2.2.2生产车间设施布置的原则

2.2.3生产车间设施布置决策的依据

2.2.4生产车间设施布置的基本形式

2.3系统布置设计SLP

2.3.1 SLP基本要素

2.3.2 SLP设计步骤

2.4生产设施系统的物流分析

2.4.1物流分析在车间布置中的作用

2.4.2物流分析方法

2.5物料搬运系统分析SHA

2.5.1物料搬运系统的分析过程

2.5.2物料搬运方法的选择

2.6本章小结

3 A生产车间设施系统布置改善研究

3.1 A车间原设施布置分析

3.1.1 A车间现状生产流程介绍

3.1.2 A车间设施布置特点分析

3.1.3 A车间原设施布置问题分析

3.2 A车间工艺流程改进

3.2.1偏光片贴附制程改善

3.2.2切割站人机分析改善

3.2.3 LCC及PLC清洗设备周期时间降低改善

3.3 A车间作业单位相互关系分析

3.3.1产品-产量分析

3.3.2生产作业单位及所需面积的确定

3.3.3各作业单位之间的物流量分析

3.3.4各作业单位相互关系表

3.3.5各作业单位物流、面积相关图

3.4 A车间设施布置改善方案设计

3.4.1 A车间设施布置改善方案设计的设计依据与目标

3.4.2 A车间设施布置改善方案设计

3.5本章小结

4 A生产车间物流搬运系统改善研究

4.1 A车间物料搬运系统特点分析

4.1.1 A生产车间物流现状分析

4.1.2 A生产车间物料搬运特点分析

4.2 A车间物料搬运系统分析

4.2.1 A生产车间物料及移动分析

4.2.2 A生产车间距离与物流指示图

4.2.3 A生产车间物料搬运方法的选择

4.3 A车间物料搬运系统改善方案设计

4.3.1 A车间物料搬运系统的设计依据与目标

4.3.2 A生产车间物流搬运系统改善方案设计

4.3.3项目的投资回收期预估说明

4.4本章小结

5 A生产车间布置及物流搬运系统仿真及实证分析

5.1仿真分析

5.1.1仿真假设

5.1.2输入参数

5.1.3输出数据

5.1.4结论及改善建议

5.2实证分析

5.2.1直接效益

5.2.2间接效益

5.3本章小结

6结论

致 谢

参考文献

附录 名词解释