文摘
英文文摘
1 概述
1.1 引言
1.2 连续加热方式在成形过程中的应用
1.3 电阻连续加热对金属成形的影响
1.3.1 电阻连续加热技术在材料成形中的应用
1.3.2 电流对金属塑性成形过程影响的研究
1.4 电阻连续加热成形数值分析
1.4.1 接触电阻模拟现状
1.4.2 接触电阻的处理方法
1.4.3 电-热-力耦合在在数值模拟中的实现
1.5 本研究的意义和内容
1.5.1 研究意义
1.5.2 研究内容
2 电阻连续加热成形过程基本理论
2.1 引言
2.2 电-热-力耦合基本理论分析
2.3 瞬态温度场的有限元分析
2.4 瞬态电场的有限元分析
2.5 刚粘塑性的有限元理论
2.6 ABAQUS隐式积分算法
2.7 本章小结
3 电阻连续加热成形过程试验研究
3.1 引言
3.2 电阻连续加热成形装置分类
3.3 试验系统及试验装置
3.4 典型的电阻连续加热成形工艺过程
3.5 实验材料与试样
3.6 试验结果与分析
3.6.1 典型的成形前模具内电阻加热过程
3.6.2 典型电阻连续加热成形过程
3.6.3 工艺参数对对电阻连续加热成形过程的影响
3.6.4 材料性能及接触面质量对电阻连续加热成形过程的影响
3.6.5 模具结构及润滑对成形过程的影响
3.6.6 微观组织分析
3.6.7 电阻连续加热成形工艺过程典型缺陷分析
3.7 本章小节
4 电阻连续加热成形过程电热耦合有限元模拟
4.1 引言
4.2 有限元模型的建立及简化
4.3 接触电阻模型
4.4 接触电阻设置
4.5 材料物理性能参数
4.6 模拟结果分析
4.6.1 接触电阻模型确认
4.6.2 电阻加热过程中电势变化
4.6.3 温度场模拟结果
4.6.4 电流强度对温度场的影响
4.6.5 模具结构对温度场的影响
4.7 长轴类工件不同加热形式三维数值模拟
4.7.1 加热方式的选择
4.7.2 加热效果比较
4.8 本章小结
5 电阻连续加热成形过程电-热-力耦合有限元模拟
5.1 引言
5.2 热-力耦合有限元模型的建立及简化
5.3 42CRMo4材料塑性变形本构方程
5.3.1 流变应力及本构关系
5.3.2 不同变形条件下42CrMo钢真应力-真应变曲线的分析
5.4 电-热-力耦合过程模拟模拟方法及过程
5.5 模拟结果分析
5.5.1 电阻连续加热成形过程温度场分析
5.5.2 电阻连续加热成形应力及应变场分析
5.5.3 电阻连续加热成形模具温度及应力场分析
5.5.4 载荷分析
5.5.5 成形效果分析
5.5.6 电流强度对成形过程的影响
5.6 本章小节
6 电阻连续加热成形过程参数优化
6.1 引言
6.2 基于多项式响应面法近似模型建立
6.2.1 拉丁超立方抽样实验设计
6.2.2 多项式响应面模型
6.2.3 近似模型的误差评估
6.3 基于遗传算法的电流参数优化
6.3.1 遗传算法的要素
6.3.2 基于遗传算法的优化过程
6.4 本章小节
7 结论及展望
7.1 结论
7.2 工作展望
致谢
参考文献
附录
A 作者在攻读博士学位期间发表的论文目录
B 作者在攻读博士学位期间取得的科研成果目录
C 将电-热耦合模拟结果中各节点温度传递给热-力耦合模拟程序
D 将热-力耦合模拟结果中各节点位移及温度传递给电-热耦合模拟程序