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【24h】

Entwicklung einer verlustoptimierten Kupplung fur ein mehrgangiges Getriebe fur ein Elektrofahrzeug

机译:用于电动车辆的多道机构的损耗优化离合器的开发

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摘要

Die Elektrifizierung von Antriebsstrangen nimmt einen immer grosser werdenden Stellenwert in der Entwicklung von modernen, lokal emissionsfreien Fahrzeugen ein. Zur Steigerung der Leistungsdichte werden hochdrehende E-Maschinen mit einem vergleichsweise geringen Drehmoment eingesetzt. Bei hochdrehenden E-Maschinen ist der Durchmesser des Rotors aufgrund der erforderlichen mechanischen Festigkeit begrenzt. Unter Berucksichtigung der realisierbaren Stromdichten folgt daraus ein reduziertes maximales Drehmoment. Um dabei die weit gespreizten Leistungsanforderungen am Rad von Anfahrmoment und Maximalge-schwindigkeit zu erfullen, werden mehrgangige Getriebe notwendig [1]. Werden diese Getriebe aus Komfortgrunden lastschaltfahig ausgefuhrt, ergeben sich hierbei geanderte Anforderungen und Randbedingungen an die Kupplungen im Vergleich zu verbrennungsmotorischen Antriebsstrangen. Der Beitrag stellt ein verlustoptimiertes Kupplungssystem, welches an die geanderten Randbedingungen in elektrischen Antriebsstrangen angepasst ist, vor. Ziel ist die effiziente Umsetzung der Lastschaltfahigkeit unter den genannten Hochdrehzahlrandbedingungen von zwei nasslaufenden Lamellenkupplungen mit gesteigerter Leistungsfahigkeit und reduzierten Verlusten sowie die Integration in ein dreigangiges, lastschaltfahiges Getriebe. Hierbei ist aufgrund der im Vergleich zu konventionellen Triebstrangen veranderten Betriebspunkten von geanderten Anforderungen auszugehen. Die geanderten Anforderungen gilt es im Entwicklungsprozess zu berucksichtigen und in ein entsprechendes Design zu uberfuhren. Je nach Getriebetopologie ergeben sich erhohte Kupplungsmomente, beispielsweise durch Vorstufen, die bei der Auslegung der Kupplung berucksichtigt werden mussen. Durch schnelldrehende E-Maschinen treten wahrend des Schaltvorgangs zusatzlich hohe Differenzdrehzahlen auf, die bei der Auslegung berucksichtigt werden mussen.
机译:驱动串的电气化占据了现代局部排放车辆的发展中不断增加的重要性。为了增加功率密度,高旋转的电子机器与相对低的扭矩一起使用。在高旋转E机器中,由于所需的机械强度,转子的直径受到限制。考虑到可实现的电流密度,最大扭矩降低。为了满足启动扭矩和最大速度的车轮上广泛扩展的性能要求,需要多速齿轮箱[1]。如果这些齿轮箱从装载的舒适性的舒适性中进行,与内燃机驱动股线相比,联轴器的要求和边界条件发生了变化。该物品呈现损耗优化的耦合系统,其适用于电驱动股线中的改变的边缘条件。目的是在两个湿式薄片​​联轴器的高速边缘条件下有效地实现负载功率,其具有增加的强大和降低的损失以及集成到三级低开关的齿轮箱中。这是由于与传统的传输字符串相比改变的操作点,从改变的要求相比。在开发过程中必须考虑更改的要求并监督相应的设计。根据变速箱拓扑,增加耦合扭矩导致,例如通过前体,必须在耦合的设计中考虑。除了开关操作之外,在开关操作期间发生高差速速度,在设计期间必须在设计中考虑。

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