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直線状逆相直列コイルを用いた欠陥同定法

机译:使用线性反向相位线圈的缺陷同化方法

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摘要

強磁性体構造物の非破壊検査手法である漏洩磁束(Magnetic flux leakage:MFL)探傷法は,火力発電所の熱交換器や石油·天然ガスパイプラインの探傷などで広く用いられている[1],[2],[3].配管のMFL法では,管を管軸方向に交流磁界で磁化し,欠陥部から漏洩する磁束を磁気センサで検出する.従来法では,管の円周方向に磁気センサをアレイ状に並べ,これを軸方向にスキャンする手法が多く用いられている.例えば,パイプラインの探傷用に24個のホール素子を用いたセンサアレイなどが開発されている[3].しかしながら,これらの手法を,熱交換器で用いられるΦ10~20mm 程度の細い管の探傷に適用しようとすると,挿入可能なセンサ数が限られ,円周方向の分解能が落ちるという問題点があった.また径の大きな配管の場合でも,センサ素子数と配線,処理回路が増え,装置が大がかりになるという問題点があった.
机译:漏磁通漏:MFL漏(MFL)发现法被广泛用于火力发电厂,石油和天然气管道的热交换[1] [2],[3]。在管的MFL的方法,所述管被磁化为在管轴方向的交变磁场,和一个磁通量从缺陷泄漏的由磁性传感器检测。在传统方法中,存在用于在管的圆周方向的阵列布置磁传感器,并且在轴向方向上扫描他们的许多方法。例如,使用用于管线探伤24个霍尔元件的传感器阵列已经开发[3]。然而,如果这些方法被应用到在所述热交换器中使用的细管探伤,可插入的传感器的数量是有限的,并有在圆周方向上的分辨率下降的问题。另外,即使在具有大直径的管道的情况下,存在一个问题,即传感器元件,布线,和所述处理电路的数目增加,并且该设备变大。

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