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Vom Standard-Bohren zum dynamischen Hochleistungs-Tieflochbohren in der Dieseleinspritzung

机译:从标准钻探到动态高性能深孔钻井柴油机注射器

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摘要

Die wissenschaftlichen Erkenntnisse bei der Standard-Bohrbearbeitung, gepragt durch ein starres Werkzeug und einen nicht unterbrochenen Schnitt, gelten nicht fur das Hochleistungs-Tieflochbohren hoher vorverguteter Werkstoffe. Durch die auftretenden hohen Schnittkrafte und den langen torsionsweichen Werkzeugschaft entsteht ein hochdynamischer Prozess. Das Werkzeug wird zu starken regenerativen Torsionsschwingungen angeregt. Diese fuhren zu Axralbewegungen des Werkzeugs deren Folge eine standig variierende spandicke ist. Die Schwingamplitude kann in Extremfallen sogar zum Stillstand der Werkzeugschneide bzw. zum Werkzeugbruch fuhren. Die dabei auftretenden Bohrmomente liegen weit uber den Werten, die nach klassischen Methoden wie z.B. Victor-Kienzle errechnet werden konnen. Hinzu kommen mit steigender Bohrtiefe massive Spanprobleme. Trotz dieser widrigen Bedingungen ist es speziell beim Tieflochbohren erforderlich sehr gute Oberflachenguten zu erzielen, da keine geeigneten Nacharbeits- oder Hartbearbeitungsverfahren bekannt sind. Besonders kritisch wird bei hoherfesten Werkstoffen das Auftreten singularer Oberflachenfehler, die sich durch die Torsionsschwingungen des Werkzeugs ergeben. Bei Werkstoffharten uber 37HRC fallen sowohl die Vorschubgeschwindigkeit, als auch die Standwege durch erhohte Reibung und durch den negativen Einfluss der Torsionsschwingungen stark ab. Die hohe Dynamik des Prozesses erfordert neuartige adaptive Regelsysteme, die in der Lage sind, den Zerspanprozess den aktuellen Gegebenheiten am Bauteil exakt nachzufuhren oder uber gezielte aktive Dampfungssysteme zu stabilisieren. Dadurch wird es moglich, die Zerspanleistung wieder zu steigern und das Auftreten singularer Oberflachenfehler zu minimieren. Am Markt vorhandene Regelsysteme sind dazu nicht oder nur sehr unzureichend in der Lage. Ein optimierter Tiefbohrprozess stellt damit eine Schlusselfunktion zur Herstellung hochbelasteter Bauteile der Dieseleinspritzung dar.
机译:标准钻井的科学见解,由刚性工具和非中断切割传播,不适用于高性能深孔钻孔的高预热材料。由于出现的高切削工艺和长扭力范围的工具轴,将创建高度动态的过程。该工具对强矫正扭转振动很兴奋。这些驱动了工具的轴向运动,其序列是静态变化的扫描件。振荡幅度甚至可以在极端的陷阱驱动连到工具切削刃或刀具断裂的停滞状态。发生的钻头扭矩远高于可以根据经典方法计算的值,例如例如,victor kienzle可以计算。也有大量的芯片问题随着钻孔深度。尽管存在这些不利条件,但特别需要在深孔钻井中实现非常好的冲浪,因为没有合适的活性工作或硬加工方法是已知的。特别是符合高强度材料,该工具的扭转振动产生的奇异表面误差的发生。对于超过37HRC的材料硬化,由于摩擦增加和扭转振动的负面影响,均可进料速率,以及支架路径。该过程的高动态需要新的自适应控制系统,其能够将切割过程稳定到当前情况上,恰好跟进或通过靶向活性蒸汽系统。这使得可以再次增加切割性能并且可以最小化奇异表面误差的发生。市场上存在的规则系统不是或只是非常不足。因此,优化的深钻工艺表示柴油注射率高负荷部件的主要功能。

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