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ダイヤモンド切削工具切れ刃の光学式形状測定に関する研究-切削工具切れ刃輪郭形状の測定

机译:钻石切削工具断开叶片测量光学形状测量的研究刀片叶片轮廓形状的叶片测量

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摘要

近年,超精密切削加工の分野においてはナノメートルオーダの制御分解能を有する多軸超精密加工装置の開発が進められている.超精密切削加工の応用例である非球面プラスチックレンズ用金型加工では,他の加工に比べ短時間で,形状誤差100~200 nm,表面粗さ数 nm の加工が可能となっており,デジタルカメラ,光ディスクのピックアップ光学系やレーザープリンタのスキャン光学系など幅広く用いられている.このような超精密加工においては,加工機の動きを正確に加工物表面に転写するために,単結晶ダイヤモンド切削工具が用いられることが多い.工具には使用用途に応じ様々な工具形状やサイズとともに,加工機の動きを誤差なく加工物に転写するため,その工具刃先の輪郭には数十nm オーダの形状精度が要求される.そのため,超精密切削加工では,ダイヤモンド工具の数nm 程度の微小摩耗や損傷による形状変化が製品の加工精度に大きな影響を与えることになる.この工具刃先輪郭形状を高精度に測定し,工具形状の変化を加工機へフィードバックすることで,更なる加工精度の向上が見込める.
机译:近年来,在超精密切割领域,开发具有控制纳米级的控制分辨率的多轴超精密加工装置正在进行。在模具处理的非球形塑料透镜的应用,该透镜是超精密切割处理的应用,与其他加工相比,可以在短时间内处理形状误差100至200nm,表面粗糙度Nm,和数字广泛的使用,如相机和光盘拾取光学系统和激光打印机扫描光学系统。在这种超精密加工中,通常使用单晶金刚石切割工具,以便精确地将加工机器的运动转移到工件表面。工具需要转移几十个nm级的形状精度,以便在没有误差的情况下将加工机器的移动转移到工件上,以及根据使用应用的各种工具形状和尺寸。因此,在超精密切割中,由于金刚石工具的数量和产品的损坏,由于金刚石工具的数量和产品的损坏而导致的形状变化将对产品的加工精度产生重大影响。通过测量具有高精度的工具刀片目的地轮廓形状,将刀具形状的变化反馈回加工机,进一步提高加工精度。

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