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光学式ウェハ厚さ計測における測定精度特性に関する研究(第 3 報)

机译:光学晶片厚度测量测量精度特性的研究(第3次报告)

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摘要

半導体製造工程において,ウェハの厚さ検査に光学式計測装置の運用が進められている.ウェハ裏面研削による次世代薄化工程用に初期厚さ(775μm)から最終厚さ(10~1μm)まで測定できる計測範囲と,ストレスリリース仕上げ工程用に最終厚さにおいて分解能 0.01μm(平均表面粗さの100 倍,厚さの 1%)の高い測定精度が求められる.本研究は,実用条件下における光学式厚さ計測の精度保障の限界を明らかにすることを目的として研究を進めている.第 1 報において、実験によってウェハ品質(研削面の表面性状や形状)が厚さ測定に及ぼす影響の調査について報告した.しかし,任意の表面品質と厚さのウェハ片を準備することが困難であり,誤差要因が複合したウェハでは測定誤差の定量的議論が難しくなった.そこで、第 2 報では真値や各誤差要因の条件を任意に指定できるコンピュータシミュレーション法を開発してウェハ品質の測定精度への影響を定量的に明らかにした.本報では,製造現場でのオンライン計測環境下の制約で生じ得る光計測アライメント誤差の測定精度への影響について,コンピュータシミュレーションと寸法や品質が既知の標準試料を用いた測定実験から調べた.
机译:在半导体制造过程中,光学测量设备的操作中的晶片的厚度检查前进。可以从初始厚度(775微米)至最终厚度(10至1μm)的下一代减薄工艺通过晶片背面研磨来测量的测量范围内,并且在应力释放后整理过程的最终厚度为0.01μm的分辨率(平均表面的100倍粗糙度的高测量精度和起见的厚度是必需的。本研究正在进行澄清实际条件下的光学厚度测量的精度保证的限制的目的研究。在第一份报告,实验报告了晶片质量(表面性质和研磨表面的形状)对厚度测量的影响的调查。然而,难以制备任意的表面质量和厚的晶片片,并且在其中误差因子合并晶片变得难以定量地讨论的测量误差。因此,第二报告已开发出能够任意指定真值和每个误差因素的条件的计算机模拟方法,并定量揭示在晶片质量的测定精度的影响。在这份报告中,我们使用由计算机模拟和尺寸和质量测量精度已知的标准样品可能出现的测量实验研究,由于在生产现场在线测量环境下的约束。

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