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フォトレジストピラーを用いたプレーナ型熱電発電デバイスの上部ヒートシンク構造作製に向けた熱設計シミュレーション

机译:利用光刻胶柱制造平面热电发电装置上散热器结构的热设计仿真

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摘要

背景:環境発電技術の一つとして熱電発電による環境中の微小な温度差の利用が期待されており、普及に向けて大量生産によるコスト低減が可能な、Si ウエハ上に作製されるプレーナ型熱電発電デバイスの開発が行われている。デバイス開発においては、デバイス面内に温度差を与える機構が重要であり、これまでに性能指数の高いナノ構造化Si薄膜を用いたデバイスの開発を報告してきた。しかし、環境中の温度差のうち数%しか利用できていない点が課題であり、これを解決する手法として、上部ヒートシンク構造の作製を検討しており、本発表では熱設計シミュレーションの結果について報告をする。手法・結果:熱電デバイスは、図1(a)に示すように多結晶Si活性層を持つSOIウエハ上に作製される。Si 薄膜のブリッジ構造を作ることで環境中の温度差(TENV)からデバイス面内に温度勾配(TDEV)が生じる。Si層にはp型及びn型の領域と性能を向上させるフォノニック結晶(PnC)ナノ構造が作製される。シミュレーションは有限要素法を用い、p・n 2対を単位ユニットとして長さ40μm × 幅30μm ×高さ50μmの領域について、上面と下面の間に10°Cの温度差を与えた際の定常状態温度分布の計算を行った。TDEVを向上させる構造としてフォトレジストピラー構造を介して上部にキャップウエハを張り合わせる手法を発明し[4]、図1(b)に示すように、TDEVがTENVの75%に達する計算結果を得た。ブリッジが空冷される場合と比較して、ブリッジ中央のレジストピラーを介して効率よく熱が逃げていることがわかる。張り合わせプロセスの耐荷重対策として、ブリッジ直下に一部SiO_2ピラーを残す場合についてもシミュレーションを行った結果、図1(b,c)に示すように、熱流の漏れがあるものの、TENVの60%程度を利用できる結果が得られた。今後、実際のプロセスについて詳細に検討していく。
机译:背景技术:作为一种能量收集技术,人们期望通过热电发电在环境中使用微小的温差,并且有可能通过大规模生产来降低成本,从而在硅片上制造平面型热电。设备正在开发中。在器件开发中,在器件表面产生温差的机制很重要,到目前为止,我们已经报道了使用具有高品质因数的纳米结构Si薄膜进行器件的开发。但是,问题在于只能使用环境中温差的百分之几,作为解决此问题的方法,我们正在考虑制造上部散热器结构,在本演示中,我们将报告热设计仿真的结果。技术/结果:如图1(a)所示,在具有多晶硅有源层的SOI晶圆上制造热电器件。通过形成Si薄膜的桥结构,由于环境中的温度差(TENV),器件表面会产生温度梯度(TDEV)。在Si层中准备了可改善性能的P型和n型区域以及声子晶体(PnC)纳米结构。该模拟使用有限元方法,并且在上下两面之间在长度为40μm×宽度30μm×高度50μm的区域(两对p和n)施加10°C的温差时采用稳态。以单位为单位计算温度分布。 作为改善TDEV的结构,我们发明了一种通过光致抗蚀剂柱结构在顶部层叠盖晶片的方法[4],如图1(b)所示,TDEV达到TENV的75%。结果。可以看出,与通过空气冷却桥的情况相比,通过桥的中央的抗蚀剂柱有效地散发了热量。作为键合过程的承载措施,还对一部分SiO_2立柱直接留在桥下的情况进行了模拟,结果如图1(b,c)所示,尽管存在一个热流泄漏,TENV的60%,得到的结果可用于度数。将来,我们将详细检查实际过程。

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