TRANSFORMATEURS DE COURANT UHT - ANALYSE DES MODES DE DEFAILLANCE ET EVALUATION CONDUISANT A DES ACTIONS CORRECTIVES ET PREVENTIVES POUR RENFORCER LA FIABILITE

摘要

Les transformateurs de mesure (transformateurs decourant, transformateurs de tension, transformateurscondensateurs de tension) et les traverséescondensateurssont des composants importants dessous-stations et des réseaux UHT ; ils sont sensésne nécessiter aucun entretien et avoir une durée devie sans problème de plus de 25 ans. Il arrivefréquemment qu'une défaillance catastrophique decertains équipements provoque une détériorationdes équipements voisins. Cela entra?ne une coupurede courant, mais aussi à un reconditionnement, desréparations, voire un remplacement co?teux deséquipements défectueux. Dans la majorité des cas,un retour du matériel défectueux dans les ateliers dufabricant s'impose. Dans tous les cas de ce genre, ilest nécessaire que la compagnie d'électricité et lefabricant décident ensemble des réparations, desactions correctives et des actions préventives àentreprendre. La collaboration de la compagnied'électricité et du fabricant permet de réduire letemps d'investigation et le temps nécessaire pourmettre en oeuvre les actions correctives etpréventives.Ce rapport présente les résultats de travaux derecherches systématiques sur des transformateursde courant de classe 420 kV menés conjointementpar la compagnie d'électricité et le fabricant. Troistransformateurs de courant étaient tombés en pannedans les 24 heures qui avaient suivi leur mise enservice. Une étude approfondie du phénomènes'imposait afin d'évaluer la santé des quelque 69transformateurs symétriques, qui devaient être misen service immédiatement. Les principales étapesentreprises dans le cadre de cette enquête ont été :1. Analyse par démontage complet des TCdéfaillants ;2. Evaluation d'échantillons d'huile provenant detous les TC pour en mesurer la tension declaquage, le tan delta, la teneur en humidité, etprocéder à une analyse des gaz dissous ;3. Sur la base des données obtenues,identification des TC qui nécessitent unecorrection en usine ;4. Développement de nouveaux essais pour étayerl'investigation et l'identification de la procédurede correction ;5. Analyse des gaz dissous pour la maintenance etadaptation des normes ;6. Identification et mise en oeuvre desaméliorations au niveau de la conception.Cette collaboration a permis d'achever le processusd'investigation en l'espace de six mois.