低温甲醇洗系统冷量分配改造总结

摘要

兖矿国宏化工有限责任公司(以下简称国宏公司)500kt/a甲醇装置酸性气脱除系统采用了鲁奇公司低温甲醇洗工艺.该工艺设计理念比较成熟,自低温甲醇洗系统投入使用以来运行一直比较稳定,但在很多细节方面设计仍有所欠缺:系统的冷量分配不合理,造成了冷量的浪费,增加了消耗;同时,由于冷量分配重心偏离严重,导致系统在没有得到外界冷量补充的情况下,无法进行长时间的甲醇溶液循环,严重影响了系统切气后的甲醇再生效果.在气相冷量的分配过程中，低压闪蒸塔一段尾气的最终温度为4℃，该温度低于尾气混合温度，还有很大的使用空间。因此，在出热再生塔贫甲醇管线上新增1台贫甲醇冷却器，将低压闪蒸塔一段的部分尾气引入该冷却器，为贫甲醇提供冷量。为了便于控制尾气温度，在一、二段尾气之间增加了联通管线，各段尾气量可以自由调配。改造后，尾气混合温度最低11℃、最高39℃，冬季无需再补充热量。另一方面，尾气混合温度越低，越有助于减少尾气中甲醇的雾沫夹带。目前，因尾气温度提高，可加大洗涤水的循环量，还可以保证尾气甲醇的正常回收。在热再生塔中完成再生的贫甲醇只靠低压闪蒸塔的液相冷量和丙烯制冷来降低温度，远远不能满足生产的需要。新增贫甲醇冷却器的进、出口尾气管线分别与循环水的上、回水管线相连。正常生产时，循环水被切出，低压闪蒸塔的尾气进新增贫甲醇冷却器；系统切气且丙烯冷冻站无法运行时，将进、出新增贫甲醇冷却器的尾气管线切出，投入循环水，以保持系统溶液循环的正常运行。改造后，进主洗塔的贫甲醇温度最终稳定在40℃左右，贫甲醇泵轴承温度保持在约61℃，完全能满足生产的需要。