钒中间层钛/钢复合板轧制复合界面组织与性能

摘要

分别在900°C和950°C利用真空对称轧制方法制备了钒中间层钛/钢复合板,采用拉伸剪切试验和SEM、XRD、EDS方法,研究了钒中间层钛/钢轧制复合界面组织和性能.结果表明,钒中间层的加入减少了Fe、Ti原子在界面处的扩散,V与Ti形成了固溶体,有效阻止了金属间化合物TiFe和TiFe2的产生,使力学性能得到了提升,剪切强度达到国家标准,另外高真空下组坯的界面不存在氧化及其他夹杂物,确保了钛/钢复合界面的完全冶金结合.剪切断口具有脆性断裂区特征,断裂时未发生足够的塑形变形,900°C试样断裂是从钒层与钒铁固溶体层开始的,而950°C是从钒层断裂的,在断口上检测出TiC相.