高温钛合金整体叶盘成形均匀性控制研究

摘要

高温钛合金抗变形能力大,在成形大型盘类锻件的过程中,经常出现充不满、成形载荷大、变形不均匀等缺陷.因此,首先利用有限元模拟获得最优的预锻坯高径比,随后结合正交试验法、BP神经网络和遗传算法在最优高径比的基础上对预锻件进行局部优化,得出最优的预锻坯.结果表明,中心区域带凹坑的预锻坯可以有效的减小锻件中心的大变形区,且制坯所采用的锥形砧的尺寸对锻件的变形量影响很大;预锻件高度为250mm,锥形砧小头半径x1=80mm、凸台高度x2=60mm、大头半径x3=100mm时,终锻件的成形载荷为312MN.优化后成形载荷明显降低,未充满缺陷消除,同时锻件的变形均匀性得到改善,整体变形量控制在了40％-60％之内.