加速冷却下SEW管坯性能及焊缝优化研究

摘要

采用SEW(Hot Stretch-reducing Electric Welding)工艺,分别研究分析了两种成分钢管管坯在热张减后不同冷却速率下管材力学性能和显微组织,及该工艺下焊缝组织优化情况.试验结果表明:对HFW(High Frequency Welding)管坯进行热张力减径后12～18°C/s速率的冷却处理,在管材延伸率最多降低7％下提升屈服强度和拉伸强度约30％和12％,可实现管材良好的强度和塑性配比.同时,提高热变形后冷却速率有助于抑制先共析铁素体析出、细化晶粒、提高珠光体体积分数及减少带状组织.热张力减径后增加管坯冷却速率,可细化焊缝及热影响区晶粒尺寸,有效均匀化焊缝区域和母材的组织.