复合料盆形件变形预测及精确制造

摘要

复合材料盆形件由于铺层结构复杂,在盆沿及盆边位置纤维角度变化大,导致固化完成后变形量大,且与单方向的回弹变形经验对比差距大.手工铺叠的重复性差,导致零件变形量一致性差.通过固定铺层方案,固化工艺参数,提高构件变形趋势和变形量的重复性.使用模拟仿真预测盆形件的变形,并使用数字化手段检查外形的方案,验证模拟仿真结果的正确性.根据有限元迭代补偿方法,得到复合材料零件补偿修模的外形位移云图.