316L不锈钢丝冲压过程中表面缺陷研究及工艺优化

摘要

通过对316L不锈钢丝试样的微观组织和表面缺陷进行观察、对表面应力状态进行分析、对试样力学性能进行测试,探究冲压后产品的表面缺陷成因.结果表明:不合格试样的表面缺陷主要有牙齿印、凹坑和擦伤;进口原料试样的抗拉强度为671.4MPa,屈服强度为272.9MPa,延伸率为56.9％,而国产原料试样的抗拉强度为672.9MPa,屈服强度达到287.7MPa,延伸率仅为47.9％;国产钢丝冲压后组织更粗大且分布不均匀,其晶粒尺寸为20.9～29.7μm;对试样表面不同位置的应力状态分析表明两拉一压的应力状态使其塑性较差,在变形过程中的协调性差.随着走线速度的提高,退火时间缩短,钢丝的断后伸长率呈现下降趋势,屈服强度和抗拉强度升高,但过高的走线速度会导致退火不完全达不到软化效果,故在退火温度为1050℃时,最佳走线速度为6m/min.