厚壁设备筒体焊缝开裂问题及改进措施

摘要

大厚壁设备简体(板材最薄处为34mm)在施工过程中由于受约束和环境等因素影响,传统工艺方式、方法施工后导致焊缝出现裂纹缺陷;本文通过对大厚壁设备筒体在施工过程中定位焊、打底、焊后热处理的三个阶段焊缝出现裂纹进行描述,针对环境影响因素、施工工艺和施工方法等原因进行分析,制定切实有效的改进措施,通过增加定位焊密度、定位焊厚度、焊后缓冷以及调整分段热处理次数的过程控制等方法来避免焊缝再次出现裂纹缺陷,结果证明所采取的措施切实可行;能够避免设备筒体后续拼装焊接活动中再次出现裂纹缺陷,同时可为后续类似大厚壁设备筒体拼装活动提供有效的经验借鉴,确保与之相关领域大厚壁焊缝组对焊接能保质保量顺利完成.