模铸40t钢锭凝固过程温度场研究

摘要

随着模铸钢锭锭型的不断开发以及连铸产品对模铸小规格锭型的替代与延伸,为满足产品质量提升与成本优化,大规格钢锭逐渐发展成了关键的模铸锭型.但是,在模铸生产中,随着锭型的增大,更易于产生各类质量问题,诸如:成分偏析、表面缺陷、钢锭缩孔等.使用计算机数值模拟软件可以模拟钢液凝固过程的温度场与流场变化情况,并且可预测钢锭缩孔缺陷位置.研究表明:40t钢锭的凝固过程是从外往内、由下向上顺序性凝固,不但冒口部位易于产生缩孔缺陷,而且锭身中心也存在缩孔倾向.在锭身中心的狭长液态金属区域内,此区域锥角小、上下传热不均易产生缩松缺陷,通过数值模拟可有效预测并推断缺陷存在的位置及原因.实践证明,40t锭型钢锭凝固与缩孔模拟与现场实际情况吻合,验证了40t钢锭锭型设计的有效性与科学性.