连续炉产能特点、开闭炉事项、设备故障应急措施及降成本应用

摘要

本文以连续式渗碳炉为研究对象，指出该炉型主要由前清洗机、预氧化炉、加热一区、加热二区、渗碳一区、渗碳二区、扩散区、降温区、双液淬火槽、水冷却槽、后清洗机、回火炉、风冷区域组合而成，分析了该设备启炉和停炉的要点，连续炉因故障停止运转，如两个工艺节拍内（约30min）不能排除故障恢复设备运行，应及时降温降碳势，以继续排除故障。操作方法：工艺调整到“当前工艺”模式，设定碳势为Cp0.8%，温度850。C，记录故障发生时间、产品盘号及炉内位置，并通知相关人员。当遇到连续炉突然停电，应切断电源，关闭所有电器控制开关，并密切监视连续炉各部位状态，等待送电。如果停电时间不长，送电后即可按原工艺操作。若停电时间较长，可以通过炉子各窥视孔观察，当有一个区的炉温降至760一800℃（亮橙色），即停止甲醇的供给，向炉内充入氮气并保证炉内为正压，避免产品氧化；来电后，及时记录各区温度与碳势.