铜铝钎焊接头腐蚀机理分析

摘要

通过感应钎焊获得了Zn-2Al(l#),Zn-2Al-1.2Cu(2#),Zn-13Al-SAg(3#)三种不同的铜铝钎焊接头,借助电化学腐蚀实验及微观组织分析研究了腐蚀前后不同钎焊接头的形貌、力学性能以及不同钎料组成的电化学腐蚀行为.结果表明:三种钎焊接头腐蚀程度依次是1#＞2#＞3#,主要是由于2#钎料中的Cu能够细化晶粒,使得接头的组织变得致密,减缓了Cl的进入,而3#钎料中AgZn3相稳定,不易在溶液中发生阳极溶解,有效阻碍Cl-的进入;在3.5wt.％NaCl溶液中,三种钎料的耐腐蚀性能为3#钎料＞2#钎料＞1#钎料,主要是由于2#钎料电极电位差小于1#钎料电极电位差,而3#钎料中存在网状分布的焊接头的抗剪强度下降率分别为29.4％、24.5％和23.7％,1#和2#钎焊接头铜侧界面处主要形成A14.2Cu3.2Zn0.7三元金属间化合物,3#钎焊接头铜侧界面处形成锯齿状CuAl2金属间化合物,1#钎焊接头焊缝中α-Al相的阳极溶解,使得Cu母材暴露在NaCl溶液中,与α-Al相形成高电位差,2#钎焊接头焊缝中形成的电极电位差小于1#钎焊接头的电极电位差,产生的腐蚀不易使Cu母材暴露在NaCl溶液中,在3#钎焊接头焊缝中AgZn3增强相不易发生阳极溶解进入溶液,且弥散在钎料中细微的α-Al相阳极溶解后在接头表面形成钝化膜,使反应不易进行.