水泥半终粉磨系统改造实践的几点体会

摘要

富仕公司的技术人员与业主生产技术人员进行充分的沟通与交流，对粉磨系统进行了全面的排查和整改，主要措施如下：同时保证新增的FV4000选粉机的选粉效率足够高，经现场检测，该选粉机回磨粗粉0．045ram方孔筛的筛余量达到了96％以上，而选出的成品0．045mm方孔筛的筛余量为0．1％，接近0筛余。降低系统阻力，提升风机陛能，保持系统内足够的风速，确保经辊压机挤压后产生的0．1mm以下的物料能及时进入球磨机粉磨。严格控制系统产量提升幅度不超过20％，确保水泥需水比不明显增加。因为从预粉磨系统产生的成品颗粒形貌不是很好，这就决定了这种工艺系统生产的水泥无法完全达到球磨机生产的水泥质量，但通过控制提产幅度，可以使水泥的质量几乎不产生明显变化。对辊压机及配套辅机和料仓进行整改，使辊压机正常工作时辊缝达到35mm，适当增加了辊压机系统的循环负荷，为后续的粉磨系统提供更多的中细粉。在磨机一仓增大了平均球径，减轻了二仓的负担，消除了二仓“胀磨”现象。增加了二仓活化衬板数量，磨损严重的进行了更换，同时对活化衬板的空隙部位进行了适当的修补，激活了二仓研磨体的同时又降低了磨内物料的流速，使得水泥比表面积达到了规定的要求。