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第九届国内外水泥粉磨新技术交流大会

召开年：2017
召开地：昆明
出版时间： 2017-04-19

主办单位：中国硅酸盐学会;云南省建材行业工业协会;建筑材料工业技术情报研究所

会议文集：第九届国内外水泥粉磨新技术交流大会论文集

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1.谈水泥行业技改方向的确定
- 谢克平
- 《第九届国内外水泥粉磨新技术交流大会》 | 2017年
摘要：作者认为水泥行业技术改革的方向应当是:不断改善水泥性能,并紧密结合节能减排。提高对新技术的敏感度，重视对新技术内在规律本质的认识，重视在线的监测与计量仪表的配置，另外追求系统稳定是提高水泥性能及节能减排的根本出路，同时不能忽视均化堆场与设施的建设、不能忽视设备质量的影响、不能忽视提高中控操作人员素质，除了窑、磨共同要求的实现稳定条件之外，为了生产高性能水泥，窑、磨的管理与操作就是要分别紧紧扣住各自的中心环节:熟料烧成要紧扣对晶相结构的控制;水泥粉磨要紧扣对粒径组成的控制。
2.中国有色金属滑动轴承材料研究的重大突破和进展
- 马春江
- 《第九届国内外水泥粉磨新技术交流大会》 | 2017年
摘要：沈阳宇航金属材料研究所的main-metall合金承载能力:可达5MPa;线速度:40m/s;工作温度:120℃。目前中国设计制造的大型装备，轴瓦的报警温度一般设定65℃。轴瓦轴套直径:可达到Φ3000mm，而且还可以根据需要继续增大。main-metall合金轴瓦轴套具有良好的滑动摩擦学性能，显著减磨耐磨;良好的应急应激性能，具有一定的自润滑功能，短暂缺油润滑时，不会烧瓦和抱轴;在温度小于等于120℃可以长期运行良好。对与轴的同轴度及径向间隙在一定范围具有自适应能力;与铜合金轴瓦轴套相比，具有成本优势。
3.应用在线粒度分析优化水泥粉磨工艺
- Dipl.-Ing.Axel Pankewitz;耿建芳
- 《第九届国内外水泥粉磨新技术交流大会》 | 2017年
摘要：在水泥生产过程中,粒度是一个非常重要的参数,因为它决定了水泥制品的最终强度、耗水量以及其他一些参数.由于水泥的粉磨过程是能消最大的工艺过程,且因此产生CO2的排放,若能对粉磨过程进行优化,就可以提高能源的利用率,同时减少温室气体的排放,降低成本.目前,通过激光衍射原理来检测粒度的技术已成为全世界实验室用来表征水泥细度的标准技术,并逐渐扩展到在线实时粒度控制.粒度仪的测试结果,可以用来建立优化粉磨与分级过程的闭环控制系统.节约大量的分析时间(和成本)。通过实时水泥细度与质量控制目标之间的误差控制，可有效提高水泥质量。而这些通过用人工取样与分析，完全不可能实现。
4.助磨剂在水泥粉磨中的作用及对水泥性能的影响
- 徐芝强;李伟峰;胡月阳;孙晋峰;马素花;沈晓冬
- 《第九届国内外水泥粉磨新技术交流大会》 | 2017年
摘要：水泥助磨剂是一种高性价比的水泥粉磨节能技术.简要介绍了助磨剂的典型组成,综述了水泥助磨剂在粉磨过程中的作用及典型助磨机理,探讨了助磨剂对水泥粉体性质及水化等性能的影响,同时结合我国水泥助磨剂产品的发展现状和问题提出展望.
5.水泥粉磨系统异常案例分析及解决措施
- 邹伟斌
- 《第九届国内外水泥粉磨新技术交流大会》 | 2017年
摘要：本文将笔者近几年在走访、调研过程中,针对部分企业不同配置或者相同配置的水泥联合(或半终)粉磨系统各段经常出现的典型异常状况进行了技术诊断与分析,并根据其实际工艺特点制定出切实可行的解决措施,总结了实施后达到的技术经济效果;联合(或半终)粉磨系统属于"分段粉磨",该系统始终遵循"磨前处理是关键、磨内磨细是根本、磨后选粉是保证"之增产、节电客观规律.并且重点探讨所用材料性质及其他因素对水泥粉磨系统影响的异常案例。
6.陶瓷球在水泥粉磨系统中的应用
- 尚义华;何纪纲;吕志庆
- 《第九届国内外水泥粉磨新技术交流大会》 | 2017年
摘要：本公司水泥粉磨系统选用半终粉磨工艺,水泥磨规格Φ4.2m×13m(闭路),磨机转速15.6r/min,一仓选用Φ40mm、Φ30mm、Φ25mm、Φ20mm钢球共计68t,二仓选用Φ10mm×12mm、Φ12mm×14mm、Φ14mm×16mm、Φ16mm×18mm钢段共计176t,水泥磨工作电流在220A,生产P·C32.5R水泥时台时产量280t/h左右,电耗26.3kWh/t.为降低粉磨系统电耗,降低生产成本,决定二仓引入陶瓷球,使电耗降为23.1kWh/t.使用陶瓷球后，磨机填充率较正常生产偏高，加大了研磨体在磨内的滞留效应，弱化了陶瓷球的粉磨能力，建议研究解决的方法。使用陶瓷球后为保证磨机做功，确保研磨效果，要尽量提高辊压机做功效果，降低入磨物料细度，同时要控制磨内物料流速，降低磨机系统循环负荷，提高选粉机选粉效率，使出磨物料中合格成品尽量增加，选粉机回磨物料尽量减少，以降低磨机负荷，便于台时产量的提高。
7.粉流掣在水泥库定量控制的良好实践
- 张维宁;张卫林
- 《第九届国内外水泥粉磨新技术交流大会》 | 2017年
摘要：粉流掣主要由三部分组成:太极锥(实现无动力卸料)、π绞刀(防止喷料及稳流粉料)、冲板流量计(保证精确计量)及专业配套软件处理技术的电气控制系统组成。通过对水泥库底卸料系统进行技术改造，清理粉库内的粉料及结块，拆除粉库底部的减压锥，安装固定太极锥，安装π绞刀及冲板流量计。改造后，完全取消了库内减压锥和充气箱，把库底的罗茨风机电机及六嘴分配器电机全部停止使用，实现无气动力放料。计量精度稳定保持1%。使用粉流掣系统后，从而实现了熟料粉、矿粉的分别计量控制，可依据所需生产的水泥品种按一定比例混合，再经搅拌机搅拌均匀后成为某品种等级的水泥入水泥库。矿渣粉库及熟料粉库库底罗茨风机电机及六嘴分配器电机都停止使用，两个粉库在一年节约电费约12万元。
8.水泥化学五率值平衡配料
- 马中奇
- 《第九届国内外水泥粉磨新技术交流大会》 | 2017年
摘要：文章详细介绍了水泥化学五率值平衡配料的发展历程，阐述了熟料正体综合化学平衡与F/SKH的内涵关系和公式推导原理以及五率值化学平衡配料的最佳数学模型，氟硫饱和度与F/SKH质量指标对熟料质量的影响分析，五率值化学平衡配料中氟硫饱和度指标对锻烧温度的适应要求和物理强度变化的规律性，碱的危害与消解和对氟硫饱和度的影响。五率值化学平衡配料与复合矿化剂熟料早、中、远期物理强度变化的规律情况，五率值化学平衡配料常用公式小集与推导以及应用五率值化学平衡配料技术的操作程序与指引。
9.结构陶瓷研磨体应用案例介绍
- 武洪明
- 《第九届国内外水泥粉磨新技术交流大会》 | 2017年
摘要：对于结构陶瓷研磨体的使用方—水泥企业深入了解耐磨陶瓷生产工艺:是以经过多道工序提纯的工业烧结氧化铝粉料为原料根据制品要求，按一定配方将粉末混合，然后经成型烧结等工艺制成，即了解陶瓷研磨体的原材料配比及细化制粉、元素及主晶体调控配合、致密成型、烧成烧结工艺等增强改性技术，完成制备陶瓷研磨体的工艺设备及工艺规则，是选择优质陶瓷研磨体的基础，再次是分析陶瓷研磨体的检测方式方法及检测质量指标，是否符合相关标准的要求，然后是调查研究陶瓷研磨体工业使用情况，对比企业使用前后的工况条件与节能减排增产提质降本的技术经济效果，从而选用适合本企业的结构陶瓷研磨体。
10.水泥生产中MVR型立磨运行现状报告
- 李江月
- 《第九届国内外水泥粉磨新技术交流大会》 | 2017年
摘要：MVR 6000 C-6型水泥立磨的设计目标是能够生产不同品种的水泥与高炉矿渣微粉。因此所有干、湿原料组分如熟料、石膏及湿粉煤灰等，均由带式输送机通过回转锁风阀向磨机喂料。回转锁风阀将热气加热，以防止在喂干、湿混合的物料时发生堵料。干粉煤灰将被传送至一个中间仓，并通过回转阀喂料至选粉机壳体上部的一或两个喂料点。非凡公司为MVR型立磨设计了外部物料循环系统及喷水系统。粉磨后的物料将通过收尘器进行收集，并由空气斜槽输送至斗式提升机，从而运往成品库库。与水泥粉磨系统不同，对于MVR 6000 R-6型立磨来说，粉磨后的生料粉中90%以上将通过旋风筒系统收集，而剩余的则将被下游的袋收尘器收集，通过空气斜槽、斗式提升机运往生料均化库。配备MVR 6000 C-6型立磨水泥厂的设计产能为每小时270吨OPC水泥，比表面积为3500cm2/g或每小时270吨PPC水泥，比表面积为3800cm2/g。
11.高效节能循环风机在ATOX50粉磨系统中的应用效果
- 王日光
- 《第九届国内外水泥粉磨新技术交流大会》 | 2017年
摘要：本文将对一套ATOX50立磨配套的循环风机实施的节能改造案例,设计思想是原风机土建基础不变、保留电机及底座，更换通过本公司专用全三维数字化气动设计软件，全新设计的高效率循环风机、采用空心主轴、低阻力进风口和一部分低阻力进、出风口管道，使其阻力损失更低整机效率更高。
12.耐磨陶瓷研磨体在水泥联合粉磨系统中的应用
- 崔洪;邹伟斌
- 《第九届国内外水泥粉磨新技术交流大会》 | 2017年
摘要：本文论述了无机非金属耐磨材料——高抗磨氧化铝陶瓷研磨体的技术性能,及其在辊压机水泥联合粉磨系统两个不同规格管磨机中的实际应用案例与获得的显著节电效果;探讨了高抗磨氧化铝陶瓷研磨体在水泥粉磨系统应用的节电机理.
13.改善水泥与减水剂相容性的试验
- 郭铭奇;陈倛;吴铭生
- 《第九届国内外水泥粉磨新技术交流大会》 | 2017年
摘要：影响水泥与减水剂相容性的因素有熟料质量、粉磨条件、水泥中石膏的种类及掺量、水泥中的碱含量、混合材比例品种以及水泥的细度及颗粒组成。通过生产试验:可以看出来在混合材的调整生产出来的水泥，与减水剂的适应性上有了大幅度的改善，配制的C30混凝土性能进一步得到了改善。大量实际工程应用证明:水泥中减水剂的掺入0.5%初始流动度必须大于190mm，才能满足泵送混凝土的要求，特别是高层建筑用混凝土施工。
14.生产水泥也要不忘初衷、不辱使命
- 谢克平
- 《第九届国内外水泥粉磨新技术交流大会》 | 2017年
摘要：提高水泥企业生产的文明程度，必须要讲求最终效益。厂房的洁净是为了保证生产人员工作的健康环境，设备能安全良好的运转。提高设备的维护水平，加强润滑管理，并提高自动控制能力，让它们能极为可靠地运行。同时水泥的供给侧结构性改革更不能忘记初衷，另外水泥行业若要快速健康发展，需要既向社会提供优质的建筑材料，又能完成环境保护的重任。而且只有不忘初衷，才可能更好的不辱使命。
15.大型精密硬齿面螺旋锥齿轮加工新技术
- 刘虎;王昆
- 《第九届国内外水泥粉磨新技术交流大会》 | 2017年
摘要：数控五轴联动螺旋锥齿轮加工的核心技术包括两个方面:齿面接触分析TCA技术与CAM刀轨编程技术。TCA技术控制项多达八个，参数值可以连续变化，不受传统加工方法参数的限制。采用TCA多参数软件控制技术，使接触斑点远超出传统方法所能达到的水平，齿长方向最高可达70，齿廓方向达50;同时，经TCA分析修正后的齿轮模型，用五轴联动加工中心以此加工成型，不需要传统方法的反复试切滚检，加工效率提高2倍以上。采用此技术，可以实现接触区预控，以及不同齿轮间的完全互换，这是传统加工方法无法做到的。CAM刀轨编程技术中决定加工精度与齿廓轮廓度质量的工序是渗碳淬火后的精加工，奔到工序采用五轴仿形加工编程方法，在刀具选择、切削厚度、切深、跨距、防振、刀刃长度、刀轨策略等方面进行控制，防止出现爬行、过大振动、铣削性振纹等缺陷，同时提高加工效率。采用本加工技术，目前可以实现直径3米的硬齿面克拉根贝尔格螺旋锥齿轮加工，精度达DINS级，齿面粗糙度Ra0.8-1.6。
16.在高强钢结构材料表面制备轻质耐磨层的堆焊技术
- 杜鑫;陈勇
- 《第九届国内外水泥粉磨新技术交流大会》 | 2017年
摘要：采用传统和新型的高性能金属药芯焊丝，以浸送(短弧)焊接和传统的金属电弧焊接(GMAVV)制备耐磨层并进行了对比。研究结果显示:当采用浸送(短弧)焊接含有硬质相的高硬合金时，发生了硬质相的细化;焊接含碳化钨(FTC)的镍基合金时，硬质相的溶解明显降低。采用标准DIN50332的方法进行冲击磨损试验，从试验结果可以看出，短弧焊接大大改善了耐磨堆焊层的质量，相比传统的耐磨堆焊层，其耐磨性有明显的提高。使用开发的高性能铁基耐磨体系，包括浸送(短弧)焊接技术以及新开发的耐磨合金，获得的耐磨层中CrB硬质相紧密嵌入基体、间隙非常小，对于承受细磨料的磨损非常有益，为替代昂贵的镍基合金提供了可行的经济技术方案。
17.大容量储库安全高效卸料方式选择
- 凌庭生
- 《第九届国内外水泥粉磨新技术交流大会》 | 2017年
摘要：水泥储库现有的多种卸料方式通常卸空率低,剩余量大,容易结块,需要定期人工清库;人工清库风险高,劳动强度大,清库效果不理想.因此介绍了一种更安全节能高效彻底地处理柔软细粉(诸如水泥)储库卸料的技术.Charlevoix及Chicago两家，Laidig的流态化绞刀结合了一种坚固的机械式绞刀卸料机，绞刀位于dome储库底板上，在同一底板上也嵌入了一种高效的空气-重力系统。底板由一个充气的中心仓和十个嵌入dome库倾斜底板的斜槽构成。Dome库底板中的空气分布系统使水泥滑动;这种气流可以通过2-3ft宽的特定纤维覆盖层产生，空气从底部透出进入产品。
18.浅谈柠檬酸渣100％替代石膏用于水泥粉磨的实践
- 贾秋明;李刚林
- 《第九届国内外水泥粉磨新技术交流大会》 | 2017年
摘要：山东莒州浮来水泥有限公司自2016年初面对天然石膏供应紧张,公司开展了系列柠檬酸渣代替天然石膏、脱硫石膏的试验,从之初的10％、50％替代到目前的100％替代.公司经过了工艺调整、关键设备调整等诸多技改等工作,解决了使用柠檬酸渣给粉磨工艺和设备工艺带来的诸多问题,打破了脱硫石膏无法100％代替天然石膏的瓶颈.
19.在线粒度监控系统对水泥生产的帮助
- 薛金松
- 《第九届国内外水泥粉磨新技术交流大会》 | 2017年
摘要：在线激光粒度仪是中控操作员的“眼睛”，是操作参数调整的依据:工艺参数变化时，3分钟左右，操作人员就能够从画面上发现粒度变化、变化多少。使调整做到及时、准确、量化。传统的离线式激光粒度仪不能做到与成品水泥同步，不能随时指导中控操作。工艺人员对水泥颗粒分布＜3μm,3-32μm,＜45μm,＞80μm含量等分析，能将水泥细度控制在更窄的范围内，颗粒级配更加合理，分散性更好，早期强度高，后期增进好，质量更稳定等特性，更加具有竞争力。质量管理人员根据水泥颗粒分布状况调整混合材品种、比例结构和最佳控制指标，提高混合材参加量;同时能够通过曲线变化监控生产全部过程。
20.磨机合理分仓提高粉磨效率
- 徐怀洲;王彦军
- 《第九届国内外水泥粉磨新技术交流大会》 | 2017年
摘要：磨机隔仓板不但分隔研磨体,还具备控制物料通过量的功能,合理的结构决定过料能力;通过优化隔仓板结构,实施磨内合理分仓,使各仓球料比趋于更合理,球径针对性强,粉磨效率提高,可实现增产、节电.
21.提高预粉磨能力与水泥粉磨系统增产节能
- 邹伟斌
- 《第九届国内外水泥粉磨新技术交流大会》 | 2017年
摘要：本文依据"磨前处理是关键、磨内磨细是根本、磨后选粉是保证"的"分段粉磨"技术理论,分析了现阶段国内一部分采用料床预粉磨设备的水泥粉磨系统运行过程中,存在的技术问题与粉磨电耗状况;在系统中配置高效率、大处理量的料床预粉磨设备与高细气流分级机,大幅度提高管磨机前料床预粉磨段做功能力,进一步缩小入磨物料粒径,对充分发挥系统潜力、降低系统粉磨电耗起着决定性作用;同时,需要对粉磨系统中每一段接口进行优化,最终确保系统达到稳定、顺畅运行,实现增产、节电之目的.
22.破解粉体大库卸放供给的控制难题
- 陈立明
- 《第九届国内外水泥粉磨新技术交流大会》 | 2017年
摘要：水泥工业是最大的粉体工业,生产流程三分之二以上都是粉体工艺环节,但在大量粉体库的卸放控制上,却普遍存在着严重的问题。经过认真研究分析与大量实验，发现工业粉体具有的特殊物理力学特性是导致问题复杂化的根源。由于粉流掣是一套系统性全新技术组合整体解决方案，它兼顾了库内外各种工况的粉体物理特性解决手段和配套方案，特别针对了中国国情条件下较为复杂的具体运行条件，通过非常紧密相关的卸放，驱动，计量和控制四大部分形成了有机统一的系统合成，最终实现了粉体大库卸放的技术瓶颈突破。
23.郑州机械研究所耐磨堆焊在水泥行业经典案例分析
- 王欣;赵鑫磊
- 《第九届国内外水泥粉磨新技术交流大会》 | 2017年
摘要：本文结合句容台泥水泥有限公司、平阴山水水泥有限公司辊压机、立磨的实际情况,分析辊面的磨损及修复方法.随着辊压机、立磨在水泥行业的推广应用,为水泥生产带来应有的贡献,特别是辊压机在提高磨机产量,降低电耗方面,起到非常积极的作用.但辊压机、立磨在使用过程中,辊压机辊子、立磨磨辊磨盘经常磨损,辊面修复是每个水泥厂都要面临的问题.郑州机械研究所在耐磨堆焊方面积累了几十年的工作经验,认真分析辊压机辊面的磨损机理,研制了ZD系列药芯焊丝.针对辊压机辊子、立磨磨辊磨盘的不同运行阶段及辊面的不同磨损状况,制定了相应的修复工艺.
24.新COPE驱动系统提高立磨的运行可靠性
- 秦中华
- 《第九届国内外水泥粉磨新技术交流大会》 | 2017年
摘要：立磨已被证明是一种通用的终粉磨解决方案,用于终粉磨水泥厂处理的所有典型物料,本文将详细说明在水泥行业应用COPE驱动系统解决立磨运行问题的优势,结果表明其在改进立磨方面具有可靠性,并且可以减少停机时间及节省粉磨站规划与调试时间.
25.超级微晶耐磨陶瓷辊套及陶瓷衬板在亚东水泥大型立磨运用实践
- 张振昆;卢春林
- 《第九届国内外水泥粉磨新技术交流大会》 | 2017年
摘要：立磨研磨体主要使用高铬铸钢磨辊和高铬铸钢衬板,使用周期短,磨损后产量下降且需停机进行堆焊,造成生产、检修成本上升.因此可以采用陶瓷辊套和陶瓷衬板,陶瓷磨辊是把陶瓷块于铸造时镶嵌在辊套中，形成一种复合式的铸造结构。经过3年多的运用实践,大幅提高了设备运转效率,每年节约检修费用488.5万元,提高了企业综合竞争力.
26.联合粉磨改造为半终粉磨系统的节电与调试
- 邹伟斌
- 《第九届国内外水泥粉磨新技术交流大会》 | 2017年
摘要：XY公司水泥制成工序为水泥联合粉磨系统,磨前预粉磨子系统配置的辊压机处理能力较大,为进一步实现增产、降耗,达到充分利用低谷电的目的,将其改造为半终粉磨系统,投运初期,系统产量有所下降,导致粉磨电耗增高;通过对运行过程中的半终粉磨系统取样测试的数据以及存在的其他不足,运用系统工程方法进行分析,并对磨前辊压机做功能力、入磨物料综合水分以及磨内结构、研磨体级配等主要影响因素实施针对性改进与调整措施,最终实现了达产、达标,降低系统粉磨电耗的综合技术经济效果.
27.新型不堵塞篦板在球磨机提产改造中的应用
- 徐怀洲;王富
- 《第九届国内外水泥粉磨新技术交流大会》 | 2017年
摘要：华新(恩平)水泥有限公司水泥粉磨系统为φ1800×1200mm辊压机+V4000+VSR4000动态选粉机与φ4.2m×13m球磨机组成的联合粉磨开流粉磨工艺系统,于2016年初对磨机进行改造.要保证磨机较高的粉磨效率，篦板的通孔率是重要的设计参数，有较适应的通孔率，磨机粉磨效率才能有保证。因此建议将隔仓板的二仓面篦板全部改为不堵塞篦板，并将隔仓板中筛分板筛缝宽度改为4mm。
28.双圈流水泥粉磨系统与半终水泥粉磨系统之比较
- 石国平;徐向升
- 《第九届国内外水泥粉磨新技术交流大会》 | 2017年
摘要：文章比较了双圈流水泥粉磨系统和半终水泥粉磨系统的结构特点、运行方式以及系统特点，认为双圈流水泥粉磨系统与半终水泥粉磨系统既有区别又有联系，如果在双圈流系统中，辊压机侧的三分离选粉机直接出成品，那么两种系统所实现的功能是一致的，并且半终粉磨系统因设备数量少，系统布置更加简单电耗更低;但是，双圈流水泥系统的操作模式更多，可以让所有物料全部经过球磨机，从而保证成品水泥的工作性能(需水量、流动度等)更加接近普通圈流球磨水泥粉磨系统所生产的水泥，而半终粉磨系统无法做到这一点。
29.基于水泥企业智能工厂的管理系统研究
- 高维嘉;刘青青;何松伟
- 《第九届国内外水泥粉磨新技术交流大会》 | 2017年
摘要：本文介绍了水泥企业在当前形势下面临的问题,分析了水泥企业现有管理系统的问题,阐述了水泥企业智能管理系统框架模型,水泥企业智能工厂的管理系统从下至上包含四个层面系统:设备层、控制层、执行层、决策层。其适应水泥企业连续性生产管理模式，为企业的运行管理人员提供科学有效的管理分析方法，为加强企业管理提供了信息化手段，可以促进企业的精细化、可持续节能。
30.大型仓储装备的技术研发与应用
- 武治海;刘栓金;彭丽园
- 《第九届国内外水泥粉磨新技术交流大会》 | 2017年
摘要：大型仓储装备(以下简称仓储装备)是指储存量大于10000t或直径大于18米，高度大于20米的散装物料的入料、储存、输送等工艺流程实现的系统工程。其主要组成分为物料入料输送系统、储存系统、出料输送系统等几大部分，其在出料系统中主要涉及到的技术主要有仓内的流化技术、物料的混合均化技术、流化卸料点的确定技术、风系统的选择技术、仓储装备的控制技术等。
31.论砂浆复合料的开发与应用
- 潘先蓉
- 《第九届国内外水泥粉磨新技术交流大会》 | 2017年
摘要：硅酸盐水泥熟料、固体废弃物、石灰、外加剂、石膏等原料采集储量不少于30天使用量，原料经过破碎、堆集预均化，物料颗粒不得大于20毫米，物料含水量不得大于2.0%.将破碎预均化后的石灰、固废物等按配比进行配制，经输送至搅拌机强制熟化、搅拌均匀、堆集，石灰全部熟化后混合料水分不得大于2.0%.将硅酸盐水泥熟料、石膏、外加剂、固体废弃物、混合料等，通过微机配料，技改后的粉磨设备，经细磨制成砂浆复合料产品。砂浆复合料强度等级为MCM15、MCM 25,MCM 35分三个.细度:0.08mm方孔筛筛余量不大于8%。砂浆凝结时间为3-9小时。保水率不应低于88%。2h稠度损失率不大于30%，14d拉伸粘结强度M5≥0.15，?＞M5≥0.2，强度损失率不大于25%，质量损失率不大于5%。沸煮法验证安全性合格。化学成分:SO3＜4.0%，MgO＜5%.收缩率:28d收缩率≤0.2%，放射性核素限量:应符合GB6566要求。