脱硝催化剂倒层再生及加层方案论证

摘要

鉴于环保形式严峻各火电厂纷纷建设烟气脱硝系统,由于脱硝催化剂存在长期运行因灰尘堵塞、重金属中毒等现象造成催化剂活性减弱的现象,需定期添加、更换催化剂,以达到保持脱硝效率、烟气达标排放的目的,本文就催化剂的加层、再生方案进行了全面的介绍、进行了方案费用对比分析.rn 脱硝催化剂加层方案为：在催化剂运行时间达到活性降低的临界运行小时数24000小时候，利用机组检修的时间采取在原催化剂上或下方增加一层新催化剂，利用机组再次检修的时间将原有两层旧催化剂取出，再次加入一层新的催化剂，以此来达到脱硝出口氮氧化物的达标排放。rn 催化剂倒层再生、添加活性物质方案为：在催化剂运行时间达到活性降低的临界运行小时数24000小时候，利用机组检修的时间将#1炉将原催化剂上层或下层催化剂取出更换为一层新购买的催化剂，取出的催化剂再生后进行妥善保存(或添加前再进行再生)，利用#2机组检修的时间将再生后的旧催化剂替换原有的催化剂一层，此次替换下的催化剂进行妥善保存(或添加前再进行再生)，待#1机组检修时更换另一层，如此反复直至机组投产时的催化剂机械寿命终结(或大面积损伤)后更换为新催化剂。rn 通过上述两方案的对比采取催化剂再生、添加活性物质方案比加层方案节约投资约1300万元，且不增加运行费用，无废弃催化剂处理费用，对环境影响极小，建议采用此方案。