凝固期间微观热裂纹产生的原因与影响

摘要

目前传统的板坯连续铸造代表生产高级冷轧钢带原料的最好方法.对冶炼与铸造工艺的稳定优化已经使得减少由原料导致冷轧带钢中的缺陷成为可能.典型的连续铸造缺陷,如由表面附近的保护渣或夹杂物而产生小裂纹,弧型连铸机生产的连铸坯上的气泡可以显著地得到降低.由于二次冶金技术的重大进展,板坯表面下的夹杂物带得到如此程度的减少,使得甚至高级冷轧带钢表面的质量不再受到严重影响.在研究过程中已经可以确定另外一种独立的缺陷类型:即所谓的微裂纹缺陷.这些是铸坯中非常细小的亚表面裂纹,它们经常只有当该铸坯经历初轧或终轧后才能被发现.到目前为止,这种缺陷要么在大量缺陷类型中没有被考虑到,要么被错误地归因为热轧工艺.在连续铸造模拟机中通过控制高温模拟证实这种缺陷可能应归因于一最初的凝固现象,也就是,在板坯表面下细小的树枝晶间的热裂纹形成,了解裂纹的形成机理使得优化连铸工艺成为可能.