提高加氢裂化装置氢气利用率的探讨

摘要

氢气利用率是中国石化总部加氢裂化装置达标竞赛排名的一项重要指标,近年来,随着总部节能减排力度的加大,各石化企业纷纷采取一系列措施降低装置能耗,效果显著,但降低氢气耗量,提高装置氢气利用率方面相比关注较少.加氢裂化装置降低氢气消耗,提高石脑油收率,是装置降低加工成本,提高经济效益的一项重要措施,也是炼油"十二五"规划的一项重要考核指标.本文对影响加氢裂化装置氢气利用率的因素进行分析,并以天津分公司1.8Mt/a加氢裂化装置为例,对提高氢气利用率方面进行探讨.指出加氢裂化装置生产方案灵活，在催化剂性能固定的前提下，在以生产尾油方案操作时，所需的反应深度较低，实际耗氢量较少，此时应确保尾油产量，达到“够用即可”的原则，这样一方面避免了转化率过低导致的分馏操作难度加大，另一方面可提高装置的石脑油收率，从而提高化学氢耗，提高装置的氢气利用率。加氢裂化装置应确保装置加工量，加强巡检力度及质量，保证新氢机的正常运转，定期进行装置的黑灯试验，减少临氢系统净密封点的泄漏，切实降低装置的实际耗氢量。炼厂应设置氢气回收系统，以减少氢气溶解的大量损失。加氢裂化装置提高循环氢纯度，增加循环氢脱硫系统，避免或减少废氢的排放.总之，提高氢气利用率对加氢裂化装置来说，无论经济效益还是安全运行都意义深远:应根据炼厂生产方案、选择合适的反应温度、保持循环氢纯度、减少净密封点泄漏，切实提高加氢裂化装置的氢气利用率，提高装置经济效益，确保装置“安稳长满优”运行，早日实现炼油达标“十二五”规划目标。